惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。近年来，龙钢公司紧紧围绕“国内一流 行业领先”总目标，始终坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，积极落实国家清洁生产、“双控”“双碳”等政策要求，统筹谋划、不断探索，系统性推进“提煤降焦”攻关，成效显著，带动了铁前指标连续提升和生铁成本持续降低，取得了历史最好水平。
落实大工艺统领思路 为提煤奠定硬件基础
龙钢公司严格落实集团公司“提煤降焦”部署要求，制定《“提煤降焦”专项行动攻关方案》，对喷煤磨机实施产能提升改造，实现了磨煤能力提升50％的效果，为提煤奠定硬件基础。成立含铁原料优化、燃料优化、废钢优化、合金优化、品规优化等五个经营管控小组，充分发挥小组经营导航作用，尤其是含铁原料、燃料优化小组，针对焦炭质量波动，统筹兼顾、通盘筹划，制定焦炭采购标准和指标底线标准，严控突破底线标准焦炭的进购，修订焦炭评价办法，通过认真分析研究市场走势，强化采购节奏，抢抓市场机遇，择机引进高性价进口矿现货资源，及时调整优化采购思路和优化配矿结构，发挥采购与市场紧密联动作用，优化品种，指导择优采购，减少了焦炭配比调整频次，降低了对生产的影响。此外，每天召开炉料优化会议，对原燃料、生产工艺、设备等问题进行通报，督促整改落实，不断优化原燃料管控，强化工艺基础管理，坚定大工艺统领思想，严守工艺控制底线、红线，保持工艺定力，确保高炉稳定、顺行、高效、低碳、绿色、长寿。
开展三维度对标 促进技术水平提升
在企业高质量发展的道路上，绿色降碳、技术指标提升面临诸多挑战，尤其是炼铁作为龙钢公司生产系统的“发动机”，不仅要当好系统生产引擎和企业改革发展排头兵，更要向着“国内一流 行业领先”总目标奋力推进。龙钢公司一直以来正视与行业先进水平差距，以“线上＋线下”对标交流方式，持续加大“与行业对标、与区域对标、与历史对标”，始终坚持“走出去、请进来”的对标机制，补短板、堵漏洞、强弱项。2月9日至5月20日，龙钢公司多批次、多层次赴山西晋南钢铁、建邦钢铁，福建三钢、湖北鄂钢对标高炉操作和成本管理，学经验、找差距、补短板，共同探讨、交流、学习新技术新技能新观念，全面实施高炉提煤降焦攻关。同时积极开展对外合作交流，引入炼铁交流专家团队，借助外脑，积极开展对标交流、实践操作、现场交流、教育培训，拓宽技术人员思路，不断提升操作人员判断和应对能力，促进人员技术水平不断提高，助推铁前系统技术创新、工艺提升，助力生产稳定、经营稳健，取得良好效果，在试点高炉实现同等条件下，产出、经济技术指标实现历史突破。
强化系统管理 提升外围保障能力
针对国内疫情多点爆发物料进购受阻的情况，为确保焦炭、溶剂等物料的生产保供，龙钢公司严防死守，不断提升服务质量，优化卸车流程，全面实行物料进购车辆司机进厂全程不下车机制，高速路口专人值守、贴封条，北门初检对车辆全面消毒、两码一测登记、制卡代办、发放简餐，从北门到料场对外运司机实行保姆式服务。为确保物料运输车辆两小时出厂，制定卸车应急方案，成立应急卸车突击队，适时调节，稳定卸车节奏，确保疫情管控期间生产用料卸车及时高效；铁前系统按照“我吃我要看 我用我要管”物料延伸管理原则，加强物料监督，主动向前管理，实行24小时无缝对接监督检查，严抓原料入库质量、配比执行、标准操作“三道关”，制定稳定合理的炉料结构，及时调整基本操作制度，确保为高炉超前调剂、主动适应原燃料变化提供准确的依据，保障高炉炉温充沛、炉况稳定，持续为“提煤降焦”工作创造有利条件。
践行“节能增效”理念 实现能源高效利用
龙钢公司生产系统全面践行“节能增效”生产理念，按照“开源节流”组织原则，一方面加大余热余能回收项目实施及改造，着力提高能源回收效率，相继建成完善炼钢余热发电、烧结余热发电、煤气发电项目，陆续开展高炉TRT发电机组的效能提升改造，促进了余热发电、煤气发电大幅提升；另一方面通过生产组织过程控制优化，产销平衡，用电峰平谷优化，用户节气攻关，“跑冒滴漏”治理优化，提升煤气利用率。如轧钢厂加强生产计划精准控制，不断优化工艺换辊、换槽、换规格时间，严控三条轧线同时停机，充分发挥二十万煤气柜储能调节功能，深挖用电效益，把“峰、平、谷”错峰生产模式和加热炉煤气节能效益发挥到最大，并实现最大稳定，自发电比例稳定提升，煤气产销平衡实现历史最好水平，龙钢公司节能增效效果明显。
“一罐制”项目建成投运 实现里程碑式跨越
针对铁水罐运输过程存在的热量损失历史瓶颈问题，龙钢公司于2022年引入铁水“一罐制”降本增效项目，该项目在陕钢集团、公司党政领导的精心安排部署下，通过分析利弊、统一思想，充分辨识过程实施中软、硬件多方难点，3月份有针对性地进行策划，并由生产组织部门牵头，炼铁、炼钢工序全力配合，健全推进组织机构，成立项目攻关实施小组，制定《龙钢公司一罐制运行攻关方案》，每日召开总结分析协调会，及时纠偏，校正措施，持续推进；克服疫情对备件发货及技术人员现场指导困难，积极践行“干事”文化，以“不争第一就是混的思想”和“鸡蛋里挑骨头”的干事风格，主动作为、建言献策、创新思路，按照计划节点全力推动。至4月初仅用时1个月实现“一罐制”项目硬件安装试投运，短时间内归纳总结投运的各项要点及主要评价参数，如“铁水温降”及“运行罐数减少”等关键控制指标，并形成《龙钢公司一罐制运行管理制度》。各攻关小组责任人驰而不息，24小时现场解决存在问题，通过持续发力，截至5月底关键控制指标铁水温降由改造前170℃降至110℃，铁水罐运行个数由改造前62罐降低至37罐，炼钢新区“一罐制”冶炼炉数稳定达到100炉以上，提前完成攻关三台阶目标，跑出了龙钢加速度，创造了行业内铁水“一罐制”项目建设、达效的新纪录。龙钢人敢拼敢干、吃苦耐劳，乐于奉献、永不服输的干事精神受到合作方镭目公司的多次好评。据悉，该项目的顺利投运，将为龙钢公司降本增效奠定坚实基础，预计年创效1.8亿元以上。
百尺竿头更进一步，中流击水正当其时。龙钢公司将始终坚守安全环保底线、积极践行绿色低碳发展生产理念，紧盯“国内一流 行业领先”总目标不动摇，全力推进重点项目建设进度，在高质量发展的道路上迈出坚实步伐，为集团公司绿色、清洁生产高质量发展贡献龙钢力量。（龙钢公司 薛小军）
