烧结生产是铁前系统的重要降本工序，今年以来，为提升烧结矿品质，汉钢公司烧结厂以技术革新为手段，秉持“稳定生产过程，助推质量提升”的工作态度，落实铁前各项降本增效相关措施，以实际行动为打造“禹龙”品牌助力添彩。

聚焦提效 推动产量“新突破”

围绕指标提升，汉钢公司烧结厂在表单化管理基础上再细化，全面构建“班清班算”管理体系，当班指标异常必须当班分析并处理，真正形成班组挂靠经济技术指标及重点事项的闭环管控。同时，扎实开好生产经营提质增效周例会，每周对主要技术指标、降本增效清单完成情况进行总结分析，对负效益、指标异常等问题进行专项督办，不断提升降本增效过程管控。充分利用干部进班组、班组长轮训、一班三查等形式，强化一线职工对降本目标及全员创新创效、节能增效生产相关操作要点的宣贯与认知，最大限度调动、凝聚、发挥职工工作积极性、主动性和创造性，营造浓厚安全生产氛围，助推产量再取新突破。

工艺为本 打造质量“好口碑”

工艺操作的标准化和精细化与否直接影响烧结矿质量。基于这点，汉钢公司烧结厂从各生产环节入手，严肃工艺纪律，严把原料质量关，狠抓过程操作。一是将对标工作贯穿于各工序环节，通过对标提质增效，促使各项指标不断提升。二是每天对指标完成与分厂目标、行业先进指标进行对比，发现异常数据及时采取措施进行处置。三是对标技术经济指标与绩效考核挂钩，通过绩效管理，措施倒逼，调动各级员工工作积极性。四是提升生产运营能力，打造国内一流标杆，以“创标”为要求打造标杆，制定标准操作模型，全面建立不同配矿下的超厚料层烧结数据模型，降低烧结生产成本，确保过程可控、质量可控。

革旧陈新 跑出提质“加速度”

“质量控制体现在生产过程每一个环节，没有最好，只要更好。要做到更好，就需要我们始终保持精益求精的态度，在各个工艺点的控制上下功夫。”

近年来，汉钢公司烧结厂不断优化生产组织，通过钒钛磁铁矿烧结技术的摸索，基本已攻克钒钛磁铁矿烧结难题，基本建立了不同国内矿配比下的生产模型，将国内矿配加比例提升至30％以上，足额保障高炉优质烧结矿，进一步降低了原材料成本，缩小了与龙钢烧结矿成本的差距。积极打造品牌效益，以客户的要求服务高炉；不惜一切保证烧结矿质量稳定，面对厚料层热量分布不均、边缘效应和烧结矿质量偏析等技术难题制约着烧结矿质量，通过调整台车炉篦条间隙和篦条增加导风槽，同步改造烧结机铺底料控料板，实施铺底料梯形铺料技术，改善了厚料层烧结机宽度方向风量、热量不均。改造后烧结返矿率较年初降低0.3％，烧结矿16mm粒度提升1.1％，烧结矿FeO（±0.5％）稳定率提升至88.58％，烧结综合返矿配比降低1.67％，年预计创效200余万元，为高炉稳定顺行提供优质烧结矿原料保障，以实际行动为“禹龙”品牌助力添彩。（烧结厂 王轶韬 张小敏）