今年以来，汉钢公司炼铁厂扎实落实公司及集团“提煤降焦”要求，坚持“经济效益为中心，工艺技术为统领”的经营方针不动摇，持续聚焦“提煤降焦”，从设备、工艺、思路等方面寻求新突破，有效助推铁前系统提质增效。

向设备改进要效益取得新突破

作为“提煤降焦”的主战场，如何向高炉提供煤粉实现“供大于求”一直都是炼铁人奋斗目标。然而，受制粉系统能力的限制，无法满足高炉的要煤量需求，导致供需失衡，致使煤粉的供应变成了“提煤降焦”低成本战略中的“致命点”。

阵痛之下必然蜕变。为进一步解决制粉能力的提升，提升煤粉制备量，提高两座高炉的煤比，减少燃料成本，以彻底解决制约“低成本战略”的瓶颈。一季度在集团及公司大力支持下，随着喷煤能力提升项目的顺利竣工，磨机小时制粉量较之前提升14t/h以上，两座高炉煤比也相应较之前提升30-40kg左右，同时降低制粉耗气量，固气比达到40kg以上，让管道堵塞及磨损也大幅度减少，完全满足当前高炉喷煤系统生产需求。

据悉，自新系统上线后，系统将煤粉均匀输送到高炉，在压力同等条件下稳定喷吹、不断煤，实现“一键式智能” 煤比同比提升25.4％，实现经济冶炼。

向工艺管理要效益促使取得新进展

在有足量煤粉的前提下，稳定煤粉质量就成为了当前的关键。该厂全面梳理影响煤粉质量稳定性的主要因素，围绕产品质量提升，坚持以管理创新激发职工综合素质提升，力促煤粉负200目粒度稳定在80％以上。为更好的发挥喷煤的节能作用，进一步提高煤粉细度，该厂生产技术科牵头组织喷煤车间进行煤粉细度攻关，通过查阅行业资料、行业对标先进，调整制粉系统风量，严格控制煤粉流量，同时调整中速磨煤机静态分离器折向门开度，全力提升无烟煤的哈氏可磨指数，并及时监测煤粉水分变化，确保干煤棚和筒仓的煤粉水分小于10％，同时，优化智能喷吹系统开停机参数与风量、送煤量匹配方案，提高煤粉在风口区域的燃烧率，与高富氧、高风温相结合，进一步降低燃料比。

通过种种举措，该厂力促煤粉负200目粒度稳定在82％以上，重力灰中的含碳量从42.7％降至34％，取得吨铁燃料比降低5至8公斤的成绩。

向思维创新要效益促使取得新成果

初尝甜头的炼铁人并未停止探索的脚步，面对与先进企业的差距，该厂持续深入开展“提煤降焦”专题攻关，喷吹结构如何优化，煤粉质量怎么进一步提升，高煤比条件下上下部如何调剂匹配，关键参数从哪着手优化……一个个棘手的问题又摆在炼铁人面前。

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。二季度，该厂扎实落实“立足当前、两眼向内、自我施压、寻求突破”的工作要求，以多层次对标交流方式，持续加大“与行业对标、与区域对标、与历史对标”的多维度对标工作，学习先进操作理念和技能，充分利用智慧中心大数据、操作模型的支撑作用，加强温度场应用管理研究；梳理各类工艺参数变换关联，建立顺行“高炉炉型管理”，强化高炉底线思维边界条件管控，强化工序服从，发挥协同效益；建立高炉长寿机制，完善事故应急处置，防范风险；对攻关过程可能出现的各类风险，建立处置预案；建立焦炭质量评价体系管理，完善高炉攻守退生产预案，查漏补缺，持续攻关，提标降本，深挖铁前降本增效工作潜力，加速推进“低成本战略”落地开花。（汉钢公司炼铁厂 何光钊 邓铁拓）