今年以来，汉钢公司设备管理中心找准目标、紧扣思路，围绕设备管理助力生产经营主基调，不断在跳出传统思维圈、走出管理舒适圈、套出精益成本圈上精准发力，撑起了设备管理“钢筋铁骨”。

跳出传统思维圈，提升设备管控能力。观念决定思路，思路决定出路，该中心积极参与同行业对标、大力开展专业技术交流、组织钢铁企业智能设备管理实践专题培训等活动，让思想在交流实践中碰撞出智慧的火花，并在设备管理中得以应用。以设备管理提升为抓手，发布了《2022年设备管理提升实施方案》，从设备维护保养规程修订、设备包机责任落实、设备安全隐患交叉检查等10个方面开展提升工作，新的管理形式和奖惩机制给设备管理增添了一抹亮色，打破了固有思维束缚，由单纯化管理向打造专业管理队伍迈进，将“外委”向“自主”有效转变，推动全员设备管理理念有效落地；由罚变为奖的考核机制更激发干劲，加大设备管理“评优树先”力度，抓好月度设备红旗单位评比，以点促面，强化设备管理意识，不断提升设备管控能力。

走出管理舒适圈，筑牢设备基础根基。“各级干部要勇于走出舒适区，接受更多挑战……”设备管理中心党总支书记、主任杨文荔多次强调。该中心始终将“基础不牢、地动山摇”思想贯穿工作始终，坚持“零容忍”的态度，抓好关键核心设备管理，对设备事故发生一起通报一起，不断细化完善管控措施，以此杜绝同类事故再次发生，并实行较大设备事故责任领导述职机制，切实让领导干部心有所畏、行有所动；巩固经验成果、查找遗漏不足，组织策划实施了设备管理“回头望”，不仅对特种设备“钢8条”涉及问题逐条跟踪落实整改，还结合实际需要组织实施了电气仪表自动化安全联锁装置梳理、设备维护保养规程修订、环保设备二维码标志制作等工作，全面夯实管理基础，提升设备管理水平。

套出精益成本圈，实现降本增盈效益。厉行节约、过紧日子、降低成本已成为设备管理新常态。该中心瞄准库存资金占用、备件材料消耗、外委修理费关键行动指标目标，实行备件承包、修旧利废、自主维修维保等有利于降本增效的方式与举措，取得了一定成效，各项关键行动指标均在指标范围内，实现了良好的经济效益。同时各级人员参与节支降耗工作热情高涨，从不同角度、不同方式多点发力，为优化固资申报流程，积极组织年度固定资产申购需求摸底，制定并下发5-12月份固定资产采购费用指标，从源头控制零星采购费用；通过增加天津智慧或禹龙云商等平台扩大供应商竞价数量，扩大公开谈判比例、全年累计节约采购费用200余万元，实现设备运行成本的有效管理。（汉钢公司设备管理中心 陈 茜）