近日，汉钢公司炼钢厂《2#连铸机切换生产小方坯、矩形坯快速切换》项目及《R10m弧连铸机无密排辊生产165mm×280mm矩形坯技术应用》项目荣获陕钢集团2021年度优秀“四新”项目二等奖及三等奖，《高品质优特钢精炼渣冶金性能的优化研究》项目荣获优秀科研及新产品项目二等奖，喜讯传来，炼钢厂全体员工备受鼓舞，以饱满的热情，百倍的信心，为推动2022年技术攻关与创新工作迈上新的台阶正阔步向前！

立足实际补短板，工艺技术拓新地。汉钢公司炼钢厂始终围绕公司产品转型、增品种提质量的战略目标，查摆各环节的工艺短板“软肋”，梳理技术瓶颈，探索提质创效新方向。2020年，为保障市场客户对矩形坯订单需求，炼钢厂2#连铸机以小方坯、矩形坯互切换生产模式，针对矩形坯浇铸过程二次冷却设备不合理、连铸坯外观质量缺陷多的瓶颈问题，申报了相关“四新”项目，自主探索、研究出无密排辊高效生产165mm×280mm矩形坯的二冷喷淋结构及关键工艺技术，对连铸工艺、设备同步优化与升级，成功破解提拉速、增产量、保质量等多方面达标的相互制约“困局”，矩形坯外观鼓肚、低倍缺陷等指标均达到客户使用要求，综合测算每年可节省设备投入、连铸保护渣消耗、钢铁料消耗等成本费用200余万元，实现了高质量、低成本、快速达产连铸矩形坯的目标任务，长期经济、社会效益十分可观。

瞄准新品挖潜力，技术创新攻高地。汉钢公司炼钢厂始终紧抓新品钢水、钢坯质量提升的关键目标，持续开展工艺攻关和技术创新工作。《高品质优特钢精炼渣冶金性能的优化研究》项目，基于冶金理论，2020年由汉钢公司申报的集团级科研项目，并于2021年年底顺利完成验收。该项目以汉钢公司与高校合作模式开展，借助外部实验研究条件，针对高碳钢精炼渣熔点、熔速、粘度等冶金性能开展检测分析，2021年在精炼钢实际生产过程优化工艺、不断探索以YL82B钢为代表的精炼配加渣料、送电升温、脱氧去硫等工艺措施，使YL82B钢在LF精炼过程脱硫率较项目实施前提高20％，钢水平均氧含量<60ppm，钢中夹杂物去除及形态控制得到较好地改善，从而达到改善品种钢质量的预期效果，项目的实施也为后续新品钢开发生产、工艺优化、质量提升形成了可靠的技术储备。

上下联动齐发力，汇聚发展新动能。汉钢公司炼钢厂自上而下将科技创新作为引导工艺优化、产品质量改善的重要抓手，每年向公司申报、立项科技项目20余项，为了确保每个科技项目按时间节点实施和推进，对各个项目成立以分厂领导负责的项目推进小组，在项目实施过程中承担单位抓重点、攻难点，定期对存在的问题进行检查、总结，持续调整、完善管控推进方式和技术措施，相关专业科室、主体车间也把科技项目的实施与推进摆在重要位置，夯实各级责任，确保各项计划措施落地生根。对于实施难度较大的项目，生产、工艺、设备等各专业共同协作，深入剖析每一项技术难点，对生产车间关键岗位开展工艺培训和分析讨论会，提高岗位工实际操作水平，有助于各个项目目标的有效达成和技术指标稳步提升，确保了每一项目有效推进和获得良好效果。

科技创新是企业高质量发展的战略支点，技术进步是钢铁企业生存发展的“主动脉”，汉钢公司炼钢厂将持续紧盯国内外炼钢工艺发展的新动态，对标同行业先进水平和先进指标，挖掘提品质、降消耗、增效益的内部潜力，为公司高质量发展不断培育“创新之花”。 （汉钢公司炼钢厂 杨 魁）