今年以来，龙钢公司坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳定运行为保障”的经营方针，以精细化管理为抓手，两眼向内、深挖潜力，在降本增效上下功夫，紧抓影响成本的关键指标，从工艺管控、操作管理等方面开展攻关，并取得良好成效。4月份，龙钢公司入炉焦比、燃料比、棒材综合成材率等多项经济指标创今年以来最好水平。

降低入炉焦比办法多

入炉焦比是衡量炼铁技术进步的关键性指标，龙钢公司围绕炉况稳定、顺行、绿色、低碳，开展“提煤降焦”专项攻关活动，在操作管理上，一方面引入炼铁交流专家团队，积极开展对标交流，拓宽技术人员思路，开展实践操作、现场交流、教育培训等，明确炉况管理职责，不断提高技术人员能力，强化合理用风，确保基础风量，严控炉温上下限和高炉硅偏差；一方面，通过优化装料制度，稳定大矿批，抑制边缘气流，稳定气流，既保证了高炉稳定顺行，又合理调剂、保持了煤气流均匀分布，不断提高煤气利用率。4月份，龙钢公司入炉焦比较3月份下降1.03kg/t，达到集团公司一台阶攻关目标，创历史最好水平。

降低高炉燃料比举措强

降低燃料比，实现节能降耗低碳炼铁，是当前高炉冶炼发展的必然趋势，也是长远目标。在降低燃料比方面，龙钢公司以增效益为工作焦点，将生铁产量与降低燃料比攻关有机结合，全力做好降低燃料比动员工作，强化全员成本意识，结合生产情况，成立焦煤比、TRT发电、风温、生铁硅和固燃等攻关组，通过加大“与行业对标、与区域对标、与历史对标”的三维度对标工作，对标学习先进操作理念和技能，进一步激发员工积极性和主动性。坚守高炉攻守退、体检制和八定九固法，推行高炉操作精细化管理，要求高炉操作人员加强对炉温、碱度控制，强化对原燃料、风口工作状态及渣、铁样的检查力度，精细调整喷煤量等参数，细化稳定过程管控，深挖铁前降本增效工作潜力。4月份，龙钢公司燃料比创今年以来最好水平。

提高钢材成材率效果好

龙钢公司钢后生产系统贯彻“三级三清单”降本增效管理理念，加强成材率指标攻关力度，加大从严管理力度，深入推进精细化管理，加大设备管理和工艺监督力度，全面推行生产、设备、技术及工艺质量等方面的责任制，紧盯生产过程关键要素保障，统筹坯材转化与品规优化两方面工作，抓细抓稳产量效益，保证钢后效益最大释放。同时重点围绕分厂级30个项目清单，作业区级39个二级指标清单开展工作，以筛选标杆、建标树标为抓手，通过查问题、强管理、挖潜力等举措，积极推进工艺技术和科技攻关，扎实开展棒材定尺率提升、板带正品率提升等对标工作，各项重要经济指标实现新突破。4月份，龙钢公司棒材综合成材率达101.74％，板带成材率达98.63％，成材率技术攻关成效显著。

五月份，龙钢公司将不断优化生产组织模式，强化生产过程管控，在保证安全、生产稳定顺行、高效低耗的前提下，狠抓工序衔接，不断夯实基础管理，促进各项生产指标稳中求进，为顺利实现“双过半”目标奠定坚实基础。（龙钢公司 薛小军）