一季度以来，龙钢公司以各级“三会”精神为指引，以改革创新为突破口，紧盯“国内一流 行业领先”总目标，牢固树立“以经济效益为中心，以工艺技术为统领”的经营方针，按照“稳生产、保供给、控成本、防风险、提质量、增效益”的经营思路，深推降本增效工作，为实现首季开门红奠定了坚实基础。

目标清晰明确，扎实推进既定任务。以实现利润行业排名回归、进位为出发点，以实现员工工资收入提升为支撑点，对标历史最好水平和行业先进，从降本增效基本任务、重点降本增效项目及供销价格优势回归三个维度，制定下发了《竞争力提升工程暨2022年降本增效工作安排》，确保实现公司竞争力提升。一方面明确降本增效基本任务，从含铁料优化、指标攻关、费用管控、能源物流优化、政策创效、精细化管理等方面制定了38项管控措施，实行过程动态管控，确保既定降本任务顺利完成；另一方面加大对58项重点降本增效项目的管理，确保降本增效项目按期投运。一季度，入炉焦比实现连续降低，累计入炉焦比较上年同期降低10.88千克/吨、钢铁料消耗较上年同期降低13.68千克/吨、自供电比例较上年同期提升9个百分比。

过程灵活优化，坚持向市场要效益。一季度，为遏制铁前用料成本大幅升高，龙钢公司以“低成本、高收益”为目标，抓市场、降成本、提指标、创效益，实现生产成本的大幅降低。在满足生产工艺及入炉指标达标、可控的前提下，以长协资源为基本，通过对各类进口矿品种价差进行跟踪对比，紧盯市场趋势变化，根据现货资源性价优势，深推含铁原料优化降本工作，及时调整采购思路和优化配矿结构。在进口主流粉与非主流粉价差不断扩大的情况下，非主流矿阶段性配比达到40％，累计创效约1.9亿元。

完善激励机制，激发全员参与热情。龙钢公司不断完善降本增效激励机制，以公司利润和利润排名为参考，按照各单位月度降本增效实际完成金额，给予责任单位提成奖励，由各单位严格按照贡献大小进行分解落实。通过完善激励机制及各项措施有效落实，一季度累计降本增效完成2.38亿元，完成年计划的47.5％；在各工序关键岗位人员实行“炉机线”赛马和末位淘汰机制，通过搭建技术、质量、能源等系统化指标评价和降本增效、重点攻关正向激励的网格化考核激励机制，深挖成本管控潜力。与此同时，加大氛围营造，鼓励职工积极参与修旧利废、岗位节约等降本活动，让降本增效成为职工的行动自觉，激发出全员协同降本的强大力量。（龙钢公司 靳佳磊）