一石激起千层浪，改革催生新动力。一季度，龙钢公司炼钢厂在各级“三会”精神的指引下，坚持稳中求进，深推“改革”文化，紧紧扭住关键，再创经营佳绩。钢铁料消耗较去年降低19.8千克/吨，吨钢创效59.4元/吨；熔剂消耗较去年降低4.3千克/吨，吨钢创效2.1元/吨；三级钢合金成本较去年降低8.5元/吨；煤气回收较去年多回收1.2立方米/吨，吨钢创效0.156元/吨，累计创效1.08亿元。生产经营总体平稳，质量效率全面提升，实现首季开门红。

统筹部署、上下联动，把握“机”与“势”

欲筑室者先治其基，欲行远者先定其向。当前产业结构优化、能耗双控、超低排放改造、成本居高等诸多挑战，面对前所未有的考验，该单位既认势积势蓄势谋势，又识变求变应变处变。坚持目标导向、问题导向、结果导向，聚焦“低成本、高效益”经营之本，依靠创新应对变局、开拓新局，让“收入来自客户、利润要靠竞争、业绩决定薪酬、幸福源于奋斗”的改革理念深入人心，推动企业由规模效益向质量效益转变。实施“奋战双目标、夯实双挂钩、严格四类层、管好三道线”的工资备案制重大变革，抓好三项制度改革，聚焦“干部能上能下、薪酬能高能低、员工能进能出、机构能增能减”的“四能”改革，直面问题、直击痛点，真正解决“能上不能下”或者“上得多下得少”的问题。

精细管理、稳步提升，把握“知”与“行”

工欲善其事，必先利其器。该单位坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，强化精细管理，将各项指标分解落实到个人，通过自上而下细化指标，自下而上夯实责任，对炼钢工序各项指标进行精细化管理做到成本实时监测。不断完善“四管”从严的管理机制（管好关键人，管到关键处，管住关键事，管在关键时），积极探索“两个责任”新举措，从严从实纠顽疾，绩效考评抓落实。结合公司精益设备管理推进思路，融合炼钢厂设备管理经验做法，坚持将设备管理基础体系建设放在第一位。由专业科室、各作业区协同推进，构建精益设备管理推进方案，以关键设备“零事故”目标为统领，实行“全计划维修、无故障运行”设备管理理念，强化设备“6S”及设备隐患治理，夯实三级点检、定检修管理、关键设备管理。

攻坚克难、提质增效，把握“核”与“质”

攻坚克难，重点发力才能闯关夺隘；提质增效，落到实处才能取得实效。该单位坚持以效益为中心，以“效率最高、效益最好”为导向，以“影响就是事故”为生产组织理念，细化生产工序时间和冶炼周期标准，优化生产组织，采用高氧压操作、底吹大流量、转炉投弹、智能化炼钢工艺，缩短冶炼时间，提高转炉终点命中率，进一步提高转炉不倒炉出钢比率，不断提升生产效率。深化对标管理机制，加强全员计划成本管控意识及能力，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，完善基础管理并落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，使成本各环节处于受控状态，促进生产经营、设备管理、提质增效等工作全方位进步。

风劲潮涌，自当扬帆破浪；任重道远，更须快马加鞭。一季度实现开门红，标志着炼钢厂2022年的改革创新取得了阶段性成果。这既是对炼钢厂改革成绩的肯定，更是一种鞭策和鼓励。二季度，炼钢厂将紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，紧跟时代步伐，高擎改革旗帜，以实际行动助推企业高质量发展。（龙钢公司 解茜楠）