走进汉钢公司生产线，机械手臂动作整齐划一，智能机器人工作尽显灵巧成熟，智慧环保大厅正实时监测数据指标，智慧物流实现了公司内部供销、物流、仓储一体化……这只是汉钢公司将工业化和信息化深入融合向高效智能转型的缩影。

近年来，汉钢公司立足工业制造，持续深入推进以“工业化和信息化”为主体的两化融合建设，提升信息化环境下企业新型工业能力和运营管理水平，制造工艺不断向智能化靠拢，实体经济与数字经济不断融合，公司数字化转型步伐加快，推动企业由制造向“智”造转型，全面创建“智慧”钢城。

智能化领跑高效生产，机器人助力安全管理。

在汉钢公司1#棒线车间，一台智能机器人正在为钢材贴标牌，操作井然有序、高效快捷。

“以前钢材标牌信息传输、剪切焊接，这样重复且高强度的工作

都需要我们员工自己干，不仅数据量大且易出错。自机器人运行以来，不仅优化提升标牌焊接质量，还减少了人工作业数量，降低了人工劳动强度。”工作人员笑着说。

智能机器人的顺利运行，是汉钢公司在生产领域积极推进“两化融合”、实现智能制造的见证。该公司积极响应“中国制造2025”工业发展号召，积极对标先进钢厂、学习成功案例，因地制宜进行发展规划，先后投入使用了1#、2#棒线焊接标牌机器人系统，实现生产过程智能化、精密化管理。该系统使用了国内首创的“双头焊标”技术，不但能在高安全风险环境中进行频繁、重复的标牌焊接工作，也可满足24小时全天候、在线式标牌焊接需求。其3D高精度视觉识别系统，通过算法模型建立，可识别每捆钢最佳焊接位置，也能判断是否焊接成功且具备自动补焊功能，焊接成功率高达99.5％以上，同时该系统通过后台软件植入，能够24小时监护现场运行情况，可在第一时间远程处置现场故障，时刻保证设备正常运行。

坚定数字化转型方向 潜心推进集中控制

在汉钢公司智慧大厅，工作人员正看着大屏幕上的指标变化向生产单位传递着信息，生产数据、能源数据、环保排放数据在这里一览无余。

近年来，汉钢公司明确数字化转型方向，大力推进集控中心。智慧大厅的发展始终围绕设备自动化、控制远程化、生产规模化、状态可视化、供需协调化，致力于将生产制造数据、能源数据、环保排放数据、物联数据与人工智能深度融合，进行生产一体化管控，实现大规模集控，并融入到生产制造工艺以及生产技术管理中。

目前，智慧大厅通过原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、成品6大集群和生产、能源、物流、设备、安全、环保、安防7大模块集中管控，不断挖掘各方面数据背后的价值，逐步实现让数据指导生产经营。同时，也打破钢铁生产的组织边界，强化生产工序协同，进而提高生产效率，降低生产排放，实现一流的生产指标。

深入实施数据可视化 搭建经营导航驾驶舱

为进一步加强企业经营管理，提高数据统计效率，实现数据报表化、报表信息化管理要求，保障数据的准确性、完整性和时效性。汉钢公司经营导航数字平台上线运行。这也标志着汉钢公司向数字化进程迈出了新的一步。

“前期，由于缺少系统支持，数据标准依据各异，导致各单位内部存在大量手工报表。系统上线以后，通过信息化手段，有效整合公司生产数据，减轻各业务单位的报表统计工作，提高了大家的工作效率”汉钢公司企业管理负责人说道。

该系统提供了更加灵活的运营监控平台，增强企业适应能力，包括为高层提供统一、及时、准确的业务数据驾驶舱，为企管、销售、生产、物流、计量的相关统计人员提供及时、准确的数据报表达到辅助管理决策，提高决策成功率，成为壮大公司运营管理能力的重要信息化系统工具。

全方位推进智慧物流体系，智能化、信息化引领降本增效

在汉钢公司物流运输各行车点，一摞摞钢材、盘螺被吊装、编组、装车，然后发往客户手中。点对点式的派车和用车，线上办理手续和厂区定位偏移提醒服务，全方位的改善了物流运输。

自智慧物流系统上线以来，改变了传统的物流管理模式，融合先进可靠的自动化、信息化、互联网、物联网、北斗卫星定位技术，建立从供应商到厂区再到客户的全产业链的智能物流系统，并通过全面、完整、实时的物流信息汇聚，建成自下而上物流管控信息高速公路，实现自上而下的物流业务全面管控。

同时，该系统整合汉钢公司、韩城公司、龙钢集团、陕钢集团研究院采购业务数据和销售业务数据，实现物流数据统一化管理。智慧物流系统全面支持采购物流、生产物流、销售物流的计划、执行以及仓储、运输环节的全程管理与监控。该系统经过不断完善，最终达到物流管理系统化、物流管理信息化、物流管理智能化。

下一步，汉钢公司将加快智能制造建设进程，紧跟国家信息化、紧盯高新技术、数字经济，不断引进和尝试新的智能化项目，推动公司内部数字化、信息化、智能化发展，不断提升公司的软实力和竞争力，为打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商、建设美丽幸福新陕钢不懈奋斗。（汉钢公司 赵丽 王敏）