质量是企业的生命线，是企业发展的灵魂和增强竞争力的核心。为了进一步规范工艺管理、夯实工艺安全责任、强化工艺纪律执行、提升工序产品质量，3月份以来，汉钢公司炼钢厂精心筹划开展了为期一个月的工艺质量“回头望”活动。

有序推进，回望步步有脚印

工艺质量“回头望”活动涵盖炼钢厂转炉车间、连铸车间、原料车间等五个主要车间以及生产技术室、设备科等单位，为确保活动有计划、有目标、有节点地有序推进，在活动筹划之初，将该项活动明确地划分为五个阶段：宣传启动、分析排查、对标整改、调研优化、总结推广。

汉钢公司炼钢厂领导对此项“回头望”活动高度重视，给予了很多期望，同时也要求活动层层有落实、步步有脚印、人人有担当、事事有记录，期望形成完整的工艺质量“回望模式”。

通过覆盖全厂的“回头望”宣传，建立具体可行的回望流程，细微如至的回望措施计划，从根本上保障了优化源头见实效的目标达成。各车间和相关科室通过对文件、标准和制度的学习，形成熟制度、守标准、严工艺、重质量的良好氛围，从而达到标准有效执行、生产过程工艺落地见效、工序产品质量有保障的目的；同时，通过学习近两年工艺质量相关事故案例，重温事故经过，做好警醒自省。

细致摸排，回望深入有记录

3月份以来，汉钢公司炼钢厂已组织了多次工艺质量“回头望”活动的跟进检查，由主管厂长带队分别对转炉车间、连铸车间、钢包车间等管辖区域进行了排查和梳理，从工艺质量标准、工艺质量事故、工艺安全事故、工艺管理漏洞等方面进行了深入把脉。

通过详细梳理过去事故经过，让各级在深入探讨事故原因中认识到：有管理人员履职不到位的；有过程监督管理职能体现不充分的；也有事故预防措施不得当的；还有对存在的隐患未及时采取措施的。凡此种种，有针对性提出了具体整改措施，但是各项措施有没有落到位呢？这是我们这次“回头望”活动的重点。

我们将前期所制定措施进行汇总、分门别类，根据目前各区域作业范围，细查方案的执行情况，工艺时间是否执行新规范，制定工艺参数是否仍旧合适，新的工艺数据记录是否已经完全落实，生产过程车间主体责任是否履职有遗漏？

回头看过往、细查知症结，这是查漏补缺的关键所在。通过“回头望”活动促使责任主体在生产中最大限度地杜绝事故，实现提升质量、节约成本的根本目标，为企业提质增效探寻更多更新的途径。截止目前，“回头望”活动经多次检查已累计排查现场问题60余项，未按原定措施落实5项，均已下发整改通知单，责令限期整改。

重视回望，防微杜渐堵源头

根据海因里希事故概率法则：当一个企业有300起事故隐患，极有可能要发生29起轻伤或设备故障事件，还将有一起重伤或死亡事件。每一起生产事故的背后，都有着导向结果错误的操作流程及细节疏漏；每一次工艺的优化和制度的完善，都蕴含着企业长期效益的提升和事故几率的降低。

千里之堤毁于蚁穴，任何事故的发生都有其萌生苗头。宁愿在麻痹质量意识的萌芽时迎头痛击，也不能在重大的质量事故发生后扼腕痛惜。这就宛如溜冰者要想快速滑行就必须要学会梨式停止法、转体停止法等有效方法；就像疫情下要想避免封城，必须要提前采取必要的管控。类比之，在炼钢生产过程，从滚滚钢液熔炼到红热钢坯的有序出列，只有落实严格的标准、精准的工艺与合规的操作，将“回头望”工艺管理模式展示出凸显作用，才能保证工艺安全隐患管控在萌生之初，从而生产出合格的工序产品。

常态回望，贯穿始终不放松

开展活动是形式，完善机制是根本。汉钢公司炼钢厂各区域以此次活动为契机，形成了“回头望”工作机制，并将工艺质量“回头望”作为常态化工作来开展。与此同时，还将自主摸索尝试月、季、年分阶段“回头望”模式，建立工艺问题清单，逐步形成“检查—整改—督查—销号”问题整改闭环模式，从而达到高效提高工艺质量管理水平的效果。只有不断优化工艺流程，明确岗位职责，将问题抽丝剥茧、化为云霄，才能历练出企业的“硬核”实力，才能使“禹龙”产品质量跃上新台阶。

现实就是生动的案例，通过严格的人员封控能将病毒逼入绝境，有效控制其入侵人的身体，相信严格的工艺管控定能将重大工艺安全事故、工艺质量化为乌有。近一阶段，多地新冠疫情散点接续爆发，外部环境依然严峻，我们只有在疫情下蓄势待发，方可在疫情后飞舞钢花，为企业高质量发展助力增彩。（汉钢公司炼钢厂 刘静 杨魁）