2月份，龙钢公司炼铁厂以各级“三会”精神为指引，聚焦“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持以降本增效、指标提升为设备管理工作主线，两眼向内找问题，紧扣成本定措施，从细节挖效益，由行动出效果，于结果看成绩，助推设备成本持续降低。

细微之处 挖潜降成本

该单位坚持从大处着眼，从小事做起，严控备件材料、外委检修、油料消耗三大核心指标，坚持精算账、算细账，从节约一个垫片、一根焊条、一把拖把抓起，实行四级成本分级核算控制，通过实施物料消耗“一日一算一通报”，回收作业过程剩余焊条、螺栓等小件，严格执行设备润滑“定时、定量、定点、定员、定质”五定原则，日检日纠能源管网跑冒滴漏等措施，全力杜绝现场不规范用能、不按照工艺参数控制、私拉乱接等铺张浪费现象，促进能源运行控制率进一步提高，油料能源内耗持续降低。该项措施实施后，该单位月易耗费用较往年降低约18万元。

开源节流 创新增效益

该单位坚持以保障高炉炉况稳定顺行为重点，紧扣全年降本增效目标任务，持续在生产工艺、技术攻关上创新增效，在稳定顺行上精细操作，高效协同提供要素保障，灵活调整生产组织模式，真正稳住铁前生产经营基本盘。牢固树立长期过“紧日子”思想，发扬勤俭节约、艰苦奋斗的传统美德，通过扩大修旧利废范围、主动修复损坏备件、实施废旧物资再利用，元月份修旧利废创效25.18万元；重新制定外委检修标准，针对内部自行可以修复的，坚决不外包，元月份顺利完成450㎡烧结机点火炉更换项目、265㎡烧结机宽皮带尾轮、单辊篦板更换等维修项目，节省外委维修费用21万元。

绩效考评 夯实责权利

围绕生产保障型向生产经营型转变的铁前设备管理思路，该单位第一时间制定下发《2022年炼铁厂设备管理绩效考评办法》，并将设备管理体系纳入绩效考核，细化设置日常管理、生产维修费用、能源管控三个评分项目，分别对主体单位、辅助单位评比，奖优罚差，促进设备成本持续降低。针对设备管理人员，实行科级群体挂靠单位指标排名机制，连续三个月排名末位降级使用，连续半年排名末位离岗淘汰，力促“激励问责”引导关键群体重视主责主业，自觉将“良好习惯”变成“自觉行动”。

据统计，以上措施实施后，该单位元月份设备成本降本成效显著，其中烧结工序每吨烧结矿维修理费下降0.92元，工序能耗较计划下降3.7千克。（龙钢公司 相里延奇 张转梅）