汉钢公司计量检验中心作为进厂原燃辅料质量把关的第一道关口，肩负着公司所有进厂原燃辅料检验工作，为公司生产工艺调整和贸易结算提供数据支持，是切实维护公司利益的守护者。

立足岗位，提前筹划，精心部署堵漏洞。面对市场原燃辅料质量参差不齐的情况，该中心实时分析当前进购的各类物料特点，中心领导牵头，每月组织专题会议，就原燃辅料检验过程中存在的各种问题与员工进行沟通讨论，特别针对一些薄弱环节和盲点，及时查找标准制度制定相应的执行规程，对于可能出现异议的关键点，对员工进行专项培训。中心内部多方联动对所进购的各类物料质量指标形成历史数据库，真正对不同供户的物料质量做到心中有数。同时，紧密结合三级巡查抽检，对来料通过不同人员、不同车次的抽样比对，有效确保检验数据的精准性和代表性。此外在执法记录仪、对讲机、行车记录仪、远程监控设施的加持下，使得原料质检工作更加透明、公正，也保证了样品检验全流程的可追溯性。

内部细化，严精细实，抓好执行保源头。针对一些新进和非常规物料，为防止作业人员在操作过程中出现“本领恐慌”，该中心结合每种物料的检验要求及特点，提前编制了操作卡，对检验标准、取样要求及规范、重点关注点、扣水扣杂标准及异常处置流程等进行了明确，成为了质检员人手一册的操作指南，为采样过程的标准化、规范化提供了有力依据。同时，中心定期对人员操作过程视频进行回放查看，对现场操作过程进行跟踪，对取样结果进行比对，实现全员操作有标准，执行过程有规范，取样结果有保障，以此实现了抽样符合率100％，全员操作一致。

主动走访，解决问题，服务生产保质量。中间产品是保障最终产品质量的重要环节和保障。该中心针对近期烧结矿质量出现小范围波动的问题，由中心班子成员带队，组织与技术科、原料质检等人员，前往烧结厂对近期生产过程中的检验服务，及样品采制样过程中存在的模糊问题进行了深度交流。双方就目前在烧结矿质量检验过程中需要注意的事项，以及取制样过程和生产过程中出现异常波动的情况进行了分析交流，并建立了上下道工序联动机制，通力协作提升烧结矿质量水平，进而保证铁水及公司产品质量。

行业对标，提升服务，客观公正促双赢。为确保公司进购原燃辅料检验过程更具标准化、规范化，该中心定期通过与龙钢公司对标，与行业先进对标，与国家标准比较，先后对合金、焦炭取样进行规范，对取样频次、取样位置、样品重量进行了及时调整。真正将各类检验允许误差降到最低，有效防范各类有失公允的情况发生，不但保证了公司各类原燃辅料的良性供应，更进一步提升了客户的满意度，为公司高质量发展和打造“百年老店”奠定了坚实基础。（汉钢公司 雷瑞琦）