2021年，龙钢公司锁定“国内一流 行业领先”总目标不动摇，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”主题不放松，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为抓手，大力推进智能制造项目建设及信息技术与钢铁制造技术深度融合，逐步实现制造装备、制造过程、运营管理、分析决策过程的智能化，推动公司数字化转型，打造更有影响力、更具竞争力、高质量发展的现代化绿色钢城。
以智能装备升级为抓手，降低人员劳动强度
智能装备升级是实现智能制造的一种重要方式。利用先进装备代替人工完成3D（脏Dirty、累Difficult、险Dangerous）作业，不仅能够降低人员劳动强度，而且能够提高人员效率，减少人为因素导致的其他问题，为公司实现智能化发展打下坚实基础。2021年，龙钢公司按照“机器换人、升级为人”的思路，先后派遣多名技术人员前往先进企业进行对标交流，学习其成功案例，结合自身设备条件制定相适应装备升级计划，以“为人、便人”为目标，引入系列工业机器人，如：450m2烧结机台车自动加油机器人、混铁炉自动测温取样机器人、棒二自动棒材取样机器人、板带自动喷号机器人等。
以集中化控制为途径，促进工序信息融合
集中控制是实现智能制造的一个重要环节。将分散信息进行集中整合，打破各工序间管理、信息、数据分析等共享方面的阻隔，促进岗位横向、纵向融合，不仅能够提高人员工作效率，也有利于高效生产、高效决策。对于该类项目的建设，龙钢公司遵循“技术先进、功能齐全、节约成本”的原则，先后对同区域、不同地域的相同工序进行现场调研、资源统计，因地制宜进行规划设计，不仅为后期岗位设置、人员操作等做好安排，而且为今后发展、扩建、改造等留有足够扩充余地。如：高炉冲渣乏汽消白系统集中控制、棒二加热炉集中控制、气体系统智能安全集中自动控制系统等项目的实现，使系统之间能够智能互联互通互操作，为扁平化管理提供条件，也为高效化决策提供了有力支撑。
以自动化升级为要领，提供坚实安全保障
自动化改造是实现智能制造的一种重要途径。在现有系统基础上对其进行自动化改造升级，引进先进技术，结合工序特点实现生产过程自动化、远程化、安全化，以此提供人员安全保障。龙钢公司采取“由易到难、急用优先、分步实施”的策略，主要针对关键工序薄弱环节进行自动化改造，深入现场了解岗位需求，对运行设备进行综合化评估，综合考虑设备运行现场施工、后期维护、人员组织安排等，以此确定改造方案。轧钢各轧线的水系统无人值守、采样站无人值守、干煤棚无人行车改造等项目的实现，使员工远离复杂恶劣的现场环境，实现设备远程操作，为安全化管理提供了坚实安全保障。
以智能化创新为导向 助力企业提质增效
提质增效是实现智能制造的最终目的。采用先进技术实现生产过程数字化，智能化，高效化，以此提高产品生产过程精细化管控，降低生产成本。龙钢公司本着“安全可靠、创新性强、增效性高”的方针，积极引入先进技术，与创新型企业进行共同研发，创新开发，不断推进智能化应用及信息技术与生产工艺结合，从项目立项到工程实施再到运行跟踪，全方位严格把控，客观进行效果评价，确保项目施之有效。棒二负偏差控制系统、高炉热风炉智能烧炉系统、棒二加热炉智能燃烧控制系统、钢包智能烘烤改造等新技术新项目的创新应用，不仅降低了生产成本，而且为精准高效化生产提供了有力保障。（龙钢公司 闫艺龙）
