新年伊始，蹄疾奋进正当时。汉钢公司炼钢厂积极落实2022年公司降本增效工作要求，以工艺创新为突破口，以生产过程安全、稳定为根本，以工艺技术指标提升和降耗增效为目标，全方位提质，多方向挖潜，多层次降本，书写提质降本新篇章。

建模型，调配比，保入炉原料“恰到好处”

转炉炼钢过程中，铁水、废钢作为主要的入炉原料，其质量优劣和配比直接影响着吹炼过程稳定和含铁料损耗，关联着产量和指标提升。岁末年初，受废钢市场价格变化库存减少，伴随公司“稳生产、降消耗、提指标”生产经营导向的持续落实，供炼钢的废钢品种少、数量有限，对炼钢稳定生产带来较大影响，必然要求铁水、废钢配比围绕转炉稳定生产进行实时调整。为此，工艺技术人员跟踪废钢库存、种类及采购价格，结合各类型废钢的出水率数据，进行废钢性价比测算，建立保生产稳定的原料配加模型。同时，及时了解铁水质量情况，对成分、温度波动大的罐次，通过调整废钢配比、渣料加入、吹炼枪位等，确保入炉含铁料、造渣料迎合转炉“胃口”得以最佳消化，实现原料配比合理、生产稳定高效、工序成本控制满足预期目标。

调工艺，降消耗，抓熔剂消耗“开源节支”

造渣制度作为转炉炼钢五大工艺制度之一，其工艺要点的执行与衍生创效始终是技术管控追求的目标，对标行业同类钢企，炼钢用熔剂（活性石灰、轻烧白云石）的质量等级偏低，阶段性熔剂质量波动会影响生产工艺的稳定落地，炼钢厂通过与石灰焙烧炉窑、轻烧供应厂家建立有效的沟通机制，由技术管理人员每天跟踪活性石灰、轻烧供应及质量指标变化，及时反馈信息至生产车间，不定期指派专业技术人员会同公司原辅料管理人员进入石灰焙烧生产区跟踪、督促过程稳定，确保产出活性石灰的质量稳步达标。

同时，转炉操作人员需根据熔剂供应量及质量变化，调整造渣料种类及加入量，工艺技术人员结合现有条件，基于炼钢原理，采取合适的造渣工艺。针对石灰钙点低、活性度差的情况，铁水条件稳定前提下，推行“留渣”工艺，加大留渣炉次比。对于铁水Si、Mn含量较高，物理热富余的情况，在稳定生产节奏前提下，实时采取“双渣”操作，提升脱磷效率。围绕降消耗、提指标、节成本的目标导向，元月份以来，炼钢厂协调原料料场，将积压的生白云石转入转炉料仓，以部分替代轻烧白云石，合理配加造渣料，降低熔剂消耗及成本。

截止目前，通过调整转炉造渣工艺，促使石灰消耗降低约4kg/t，轻烧消耗降低约3kg/t，熔剂消耗降低7kg/t，折合成本降低3元/吨钢，既探索出了多种造渣模式及渣料的冶炼工艺，又实现了熔剂降耗节本的新举措。

挖内潜，补短板，促操作技能“步步高升”

钢铁料消耗、铁水单耗、石灰单耗、熔剂消耗等关键指标作为转炉乃至炼钢厂重点关注的工艺指标，既代表着转炉岗位人员操作水平，也表征着工序原辅料消耗及成本控制的变化。2022年炼钢厂围绕公司降本增效的任务目标，实施全方位挖潜、全系统降耗创效，由生产技术室牵头，结合转炉冶炼过程的工艺薄弱环节，统计各项工艺技术指标，并以炉座为单位每天大屏展示各班组指标完成情况。这项工作不但方便了技术人员的工艺管理和冶炼过程分析，而且也促使转各班组通过指标对比，眼睛向内找差距、补短板、挖内潜。通过严格执行工艺方案，规范冶炼操作，关键指标得到显著提升，对比上月份钢铁料消耗降低12.78kg/t，C-T协调比例提升3％以上，留渣比例稳步提升；同时，各班组通过指标竞赛，有效地提升了岗位人员的技能及冶炼过程控制水平。

新一年，新征程，汉钢公司炼钢厂将以时不待我的紧迫感，以新姿态踔厉奋发，深度实施工艺领航，对标先进再挖潜，展现提质降耗新作为，为公司提质增效再立新功。（汉钢公司炼钢厂 焦涛 杨魁）