提升烧结矿质量，服务高炉生产是烧结厂不断追求的目标。2022年为保证烧结矿质量指标不断攀优，汉钢公司烧结厂以“劣变优，优变强”的进取观，持续优化烧结矿关键指标，突出创新创造，挖掘系统降本潜能，助力烧结生产提质增效。

成本精耕细作 提升质量管控

为提升烧结工艺指标，汉钢公司烧结厂实行指标、成本目标管理，层层分解成本指标，强化成本数据资源分析管理，在全员、全工序、链条上推动降本工作。坚持定期组织烧结工序关键负责人，召开成本分析管理专题会，由综合科对关键指标完成情况进行逐项分析，总结经验做法，优化运行机制。车间充分利用内部工艺质量管理职能，开展内部工艺质量专项检查，班组班班查、车间天天查，查标准执行、查工艺制度岗位落实、查检化验过程、查现场质量管控、查报表记录规范性，形成检查记录并落实内部考核。对检查发现的问题通过现场整改、建言献策、邀请专业技术人员成立QC小组专项攻关等多种形式解决，提升车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力。

能源精细管控 深挖节能创效

结合生产特点及国家政策导向，汉钢公司烧结厂紧紧围绕“能源优化、节能减排”管理理念，组织开展水、电、气（汽）能源保供监督检查，对现场不合理用能现象督促整改，对所有机电设备进行统计，制定达标提升或淘汰计划，通过查漏点、提措施、降低能源消耗。

今年以来，为使降本措施目标的顺利实现，结合年初制定的《烧结厂2022年能源管理目标指标实施方案》，对能源指标进行了预算、分解，同时根据指标情况制定相应的降本措施，分厂副科级以上干部人人肩上有指标，个个头上有任务，指标的完成情况与科级干部月度绩效收入挂钩，使得能耗指标等到进一步精细管控。截止目前，汉钢公司烧结厂先后实施了环冷风机更新改造、环冷风机变频改造等项目，环冷风机更新改造后余热回收指标较往年提升了14.67kg/t，节约成本为0.5元/吨矿，环冷风机变频改造后，电耗使用量明显降低，平均每月节电量约39kwh，节约成本约19.6万元。

依靠技术进步 增强科技效益

汉钢公司烧结厂倡导“质量至上，追求卓越”的科技创新理念，紧盯项目的申报论证、方案制定、实施验收、考核分解等环节，深入挖掘创新创意有实效、解决问题有措施、提质增效有作用的科技成果。2021年以来，烧结厂围绕“超厚料层均质烧结”、“提升烧结矿冶金性能”、“烧结生产与绿色环保”三个课题开展深度研究并提炼科研成果，《烧结矿均质化烧结技术研究》《超厚料层烧结关键技术研究与应用》项目分获陕钢集团技术进步、科研项目二等奖，同时《基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》也入围陕西省科学技术进步奖的提名，截至目前，围绕生产经营、提质降耗、设备管理等方面，技术人员撰写学术类论文12篇，创历史新高，为汉钢烧结国际领先的站位与高质量的发展提供了极有力的提升，也极大的提升了汉钢烧结的技术形象。（汉钢公司烧结厂 张小敏 王轶韬）