“0”头绪到“1”样板。面对机旁备件点多面广、人员交替、管理松散等初期管理问题，中心从制度建立、物资定置管理、标识管理、仓储环境要求等方面入手，积极督导各单位群策群力，先行打造出各单位第一个机旁管理“样板”。

“2”不管到“3”本帐。现场治理初具模型后，该中心从台账管理入手，针对各单位出库备件实行动态台账监管，即现场存放备件必须逐项建立备件入库台账、消耗台账、盘点记录并及时更新台账，彻底打破了早期“以领代耗不监管、辖区之外不必管”的固有思维。

“4”纬度到“5”考点。为持续发力助推各备件存放点达标合规，中心从仓储管理、账务管理、现场管理、危废管理四个维度出发，凝练出台账管理达标、账物相符达标、标识管理达标、6S定置管理达标、维护保养达标5个标准检查项目。

“6”追赶到“7”比拼。最初，以炼铁厂现场治理速度最快、力度最大、效果最佳为领军成为各单位争相追赶的标杆，经过每季度对四分厂及三中心进行督导检查、评分排名逐步补齐短板，呈现出机旁管理家家有亮点、各个有特色的新风貌。

“8”考核到“9”改进。该中心对检查中发现的问题先后下发20余份整改清单，对其中久拖不改、改而无效的8项问题提出考核，经过持续不断督促改进目前机旁备件台账建立、定置存放、标识管理等9项管理问题得到显著改进。（汉钢公司设备管理中心 罗 嘉）