自下半年以来，焦炭市场价格大幅上涨，达到今年以来价格最高点。一时间，严重影响生产经营高效运转。如何做好降本增效，确保高炉顺行，推进高质量发展？成为摆在炼铁人面前的一道“必答题”。

为此，汉钢公司炼铁厂党委先后多次开展了“三问三思”大讨论活动，使广大干部职工自我剖析，弥补差距、改进工作，以降耗、提质、增效为导向，聚焦生产、管理、设备等各个细节，持续开展围绕铁前系统增效项目，先后从工艺管理、炉前管理、筛分管理、上料管理、优化高炉操作等攻关，各项高效措施环环相扣、层层推进，打出了一套降本增效“组合拳”，助力年末冲刺攻坚创效。截止目前，高炉完成燃料比较11月份降低10kg/t，攻关效果显著。

深耕炉料结构，降本增效“步子稳”

“要想方设法，在炉料优化上下功夫，深耕细作，‘磨’出实招、‘磨’出效益。”在公司生产早调会上，公司党委委员、副总经理卫军民话语铿锵。

要千方百计在“料”上做好文章！汉钢公司生产技术部迅速牵头成立专项攻关组，以烧结、炼铁、物流、供销部门协同制订量化降低燃料比的攻关目标，适当配用新库利、巴混精粉、南非PMC等高性价比矿种，从烧结矿碱度稳定率、低温还原粉化率、粒级组成、球团抗压强度等参数进行调整，有效稳定提高原燃料入炉水准，为进一步降低焦比及铁水成本打下基础。

“通过炉料结构中配加块、优化高炉喷吹配煤结构……有效降低配矿和综合铁水成本，实现从“料”字上挖出潜力。” 该厂原燃料主管庄旋说到。

聚焦工艺改良， 产量效益“面貌新”

“要用空间换指标，装料制度及送风制度必须大幅调整！”炼铁厂副厂长陈智平的建议一语中的。11月中旬，在1号高炉检修期间，该厂进行风口区中套的调整及布料器的更换并对不完善、不规范的工艺操作进行整顿，使得布料更精准、炉型更规则、煤气流更稳定。

“我们改变了以前的思维，生产上做到了‘看菜吃饭’！”炼铁厂厂长助理车敏介绍，该厂一改之前的固定化思维模式，以数据化的指向提前调剂，实施高炉精细化操作，精准调剂炉况运行趋势。

“继续加大稳定风温的使用，注意量压比的变化。”

“平衡好炉温，降低硅偏差，提煤降焦。”

同时，该厂加强值班工长操作水平的提升，严格按照操作方针执行，全力为下道工序的稳定提供优质铁水，促使炼铁上下道工序之间更加顺畅。

工艺的技改，让职工乐开了颜。主控室一排排风口窥视影像，实时监测每个风口运行情况，高炉值班室内，值班工长孙晨晨欣喜地告诉笔者：12月份以来，高炉炉况运行稳定，各项工艺参数都处于理想值。

“产量稳定了，外围基础管理还得跟上。耐材质量的稳定对于炉前出铁和炉内优化都至关重要。”2号高炉副炉长薛长辉表示，他们重点做好炮泥、渣铁沟浇筑修补质量的监控，并统一炉前标准化操作，保证了铁口深度足够稳定。四季度以来，高炉炉前减风堵口、设备事故均为零，为高炉稳定生产提供了重要保障。

坚持问题导向 精准施策“成效好”

“要做到事前控制，优化生产组织，强化生产过程控制，找到影响指标的症结，对症下药，冲刺四季度！”在2号高炉车间例会上炉长张小帅吹响了奋战全年生产经营目标的号角。

战鼓擂响后，工段和班组迅速行动，全力为优化高炉生产组织措施集思广益，一个个好招、妙招纷至沓来。

“必须每炉铁后加大粒化塔和转鼓溢流槽的检查、风口区域送风装置的温度变化、公共渣沟的通畅与否……推进标准化作业，加强高炉精细化管理”“要注意每班取料点焦炭的变化，抓好碱度、炉温及出铁”“注意布料的准确性，炉内煤气流分布，适当提高顶压，增加煤气在炉内滞留时间，提高煤气利用率”……大家你一言我一句，一项项措施精准有力，在暗暗“较劲”同时，为生产创效献策“充电”。

与此同时，该厂还出台降耗提产攻关方案，通过四级炉况管理、焦炭质量评价机制、取料筛分管理、铁口管理等工作，在保证高炉稳定高效的同时，通过工艺降耗、技改降耗、设备管理降耗等方式，大大降低铁前成本消耗。

“经过一系列行之有效的措施，截止目前，2号高炉平均利用系数为2.71，生产保持稳定高效。”年末冲刺，张小帅信心满满。（汉钢公司炼铁厂 何光钊）