2021年，汉钢公司烧结厂在“国内一流、行业领先”目标引领下，以提质增效为途径，积极推动经营重心由“生产型”向“效益型”转变，在多项措施的协同联动下，生产经营指标呈现出难点突围、重点突破的良好态势。

优化生产， 激活创新“加质加量”

汉钢公司烧结厂以提高烧结矿质量为中心，以降低烧结矿成本为目标，围绕“体系完善＋质量目标”两轮驱动的思路，形成全方位质量管控体系。围绕“降低固体燃料消耗”及“活性炭脱硫脱硝”两条主线，一方面坚定超厚料层烧结思想不动摇，通过策划燃料长期结构、稳定焦末平均粒径、提升料层透气性、蒸汽合理利用、严控烧结矿FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，减少碳排放；另一方面对烧结过程的窄区间控制持续开展攻关工作，及时根据不同原料结构变化修订操作标准，通过强化制粒、调整熔剂结构、稳定水分控制为手段，确保烧结机工艺参数红线不突破，为活性炭脱硫脱硝安全稳定运行实现超低排放创造条件，促进了质量管控能力良性提升。

科技引领，打造行业领跑“升级”

以2021年烧结机大修为契机，以解决烧结机边缘效应、提升烧结矿品质为目标，以四新项目引入、技改项目实施为手段，通过新增“烧结料层梯度控温预热器”继续提高混合料温度，新增“焦末预筛分系统”稳定焦末的平均粒径，对部分成品皮带下料口改造为全密封导料槽和曲线溜槽减少烧结矿摔打降低转运扬尘，进一步减少员工劳动强度，提升工艺设备性能。同时，以超厚料层均质化烧结为核心、以降低烧结矿加工费为导向，以国际领先为站位高度，持续推进2021年6个技术进步项目、4个“四新”项目、2个科研项目的有序开展，提升科技创新创效能力。2021年计划科技项目完成率达到80％，形成科研成果≥1项，参加陕西省与中钢协的技术成果奖项申报，力争获得名次，进而提高汉钢烧结在行业内的知名度，为打造行业领跑“升级”奠定了基础。

实践对标，协同工序效益“挖掘”

为不断总结完善烧结厂现有数据模型系统，通过对各操作模型、质量调控进行深入分析。一是树立“标准数据调控模型”的工艺理念，建立健全工序参数控制、物料质量和烧结矿质量调控数据库，以烧结杯实验室为载体，对烧结配矿、生产和质量控制起到数据支撑和指导作用。二是策划烧结智能化项目推进，力争实现“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能点火”，从而减少工序间波动，稳定烧结生产过程。上半年，烧结厂围绕“烧结智能化生产与控制”，计划与中冶长天合作完成“烧结燃料精准控制”和“烧结原料配矿与制粒”等关键技术课题的联合研发与实施，大幅提升汉钢公司烧结厂的智能化程度，提高烧结矿的产质量，并在行业内形成示范。

下一步，汉钢公司烧结厂将持续以提质增效为突破口，精细化铁前管理，紧抓基础管理升级，坚持推广应用新科技技术为持续打造“国内一流、行业领先”企业而持续奋斗。（汉钢公司烧结厂 邓波 张小敏）