为进一步认清形势、深挖根源、解决问题，全面提升企业生存竞争能力。在集团公司范围内开展“三问三思”大讨论活动的指引下，炼钢厂在创新、改进、自主等多方面深耕细作，全力推行降本增效工作。

精准把握关键点

　　钢铁料消耗是炼钢厂转炉生产的一项关键综合性技术经济指标，占炼钢的成本的80％，冶炼吹损大、钢水收得率低是导致钢铁料消耗升高的主要因素，其中转炉吹损影响位居问题清单榜首。

　　“钢铁料消耗是目前重中之重的指标，降低吹损，碳温协调是核心！”炼钢厂主管领导说道。为切实突破钢铁料消耗指标，炼钢厂成立了以厂领导为组长的攻关小组，通过建立“班班算、炉炉清、日日明”制度，采取少渣冶炼、内消循环物料、降低渣中TFe含量等降低钢水损失。不断优化入炉钢铁料结构，强化转炉过程操作，以提升终点命中率为关键点的工艺过程管控，明晰目标，夯实责任，形成众人拾柴火焰高，人人肩上挂指标的热情势头。

　　经过实际核算，汉钢公司炼钢厂同比钢铁料消耗降低约10kg/吨钢，成效显著。

精细做强支撑点

　　面对近期原材料价格波动，汉钢公司炼钢厂构建以成本目标为导向的原料效益模型。

　　以废钢效益模型、合金优化模型为降本支撑点，结合现有废钢、合金种类，遴选成本最低的配加配加使用方案。根据采购价格测算废钢单品规效益与综合配比效益，指导废钢配比；当期合金采购价格进行统计更新，列出当期采购价、当前入成本价，根据价格选用合金优化模型。

　　通过以上调整，经过效益测算，炼钢厂原材料成本同比降低约15元/吨钢。

精确找准切入点

　　坚定绿色低碳发展，坚守环保底线，不断提升资源能源利用效率，提升经济技术指标，落实能耗“双控”任务，降低生产成本，增创经济效益。炼钢厂开展长周期节能降耗攻关活动。

　　“能耗管控要从减少浪费、增加产出两方面纵向入手！”汉钢公司炼钢厂主管领导定下能耗管控的两个切入点。

　　通过生产的设备设施优化改进，提高了氧气的利用效率，制定大功率设备的启停制定专门的操作要求，“跑、冒、滴、漏”进行全厂范围的检查等实现节能创效；其次降低CO回收下限值，提高前期供氧强度，转炉减少倒炉次数，提升转炉煤气回收量等实现增能创效。

　　目前，汉钢公司炼钢厂能源指标全面提升，氧气消耗同比降低约5m³/吨钢，煤气回收同比升高约20m³/吨钢。

　　忙时心不乱，保设备稳定运行；闲时人不空，抓点滴降本增效。炼钢厂全体干部员工找准自己在每个时刻的定位，充分发挥螺丝钉精神，一分一厘不放过，为公司降本增效工作助力前行。（汉钢公司炼钢厂 周详、邓锐）