质量是企业的生命线，也是企业生存和发展的根本命脉。汉钢公司轧钢厂牢固树立质量第一的思想，将基层管理置于首位，全面优化工艺流程管控，进一步明确目标、细化举措，为实施质量强企、品牌强企奠定坚实基础。

精益求精 筑牢品牌新高地

作为轧钢高速线材生产单位，近年来，轧钢厂高线车间紧跟市场，大力开展钢材成材率、中废攻关等劳动竞赛，对基层班组的生产中废、误机情况建立数学模型统筹分析，并不断夯实整改措施，避免重复性事故的发生。为防微杜渐、避免次品产生，该车间严格执行料型标准化，实行红样工间隔15分钟取样检查，下集卷处专人逐卷看样等制度，同时规定每次换辊停轧后，技术人员及时取样进行跟踪，依据性能对工艺及时调整，保证钢材质量无异议。

以从严生产组织管理为手段，于源头严把产品质量关。该车间对上游成分偏下限的钢坯，持谨慎态度先小批入炉试轧，待工艺、性能合格后再集中入炉轧制。同时定期通报指标完成进度，从车间到班组层层对比，并按攻关要求进行班、日产量及指标通报，为班组之间进行“追赶超越”提供依据，为车间提质增效厚植沃土，以切实行动筑牢禹龙品牌新高地。

革旧陈新 控轧工艺锻精骨

今年5月底，汉钢公司轧钢厂1号高线热机轧制改造项目利竣工。经过精心筹划，该车间于6月下旬开始进行降合金实验，从钢坯成分调整，到轧线关键点温度控制，再到风冷线冷却等全过程跟踪，车间加强与职能科室的联动，采用小批量试轧，并对钢材成品进行全面检验、数据分析和再次优化方案，自改造投产以来，高线车间捷报频传，各规格日产平均较改造前提升4.7％，合金用量与生产成本也双双显著降低。通过对开轧与轧线温度及冷却速率的多次调整摸索，待热机轧制工艺掌握成熟后，该车间开启第二阶段无钒降锰钢轧制实验，经下游客户反馈，产品外观质量、性能、金相组织均符合国标要求，通过初步测算吨钢降低合金成本约20余元。

此外，轧钢厂高线车间紧贴市场需求，发掘市场增量，先后研发了H08A、82B等新品种钢，新品研发实现了量的增长、质的提升与结构的持续优化。

靶向攻关 科学决策促发展

针对现场设备重点、难点问题，高线车间实施设备包机到人、包联到班的办法，使每台设备有了“户主”，同时对班中事故实行问责考核制，将管理人员绩效工资与工艺质量相挂钩，真实体现收入即是贡献的分配原则。此外该车间坚持以问题为导向，集思广益汇聚全员智慧，针对制约指标提升进度的问题，如生产线上人员紧缺，新工增加后班组整体实力薄弱等，车间及时组织各班组建立师带徒一对一帮扶对子，并整理出往期生产中质量事故问题，进行资料汇编下发至基层班组，以逐步提升各班组整体实力。强化各班组严抓工艺操作，确保轧线上温度控制、料型控制、质量控制的三重稳定，从人员行为上为提质增效打好基础。

质量是关乎企业可持续发展的名片，打铁还需自身硬，作为产品工艺质量提升的关键岗位，只有用心、用情，严守各项要求、标准，才能谱写禹龙品牌时代的新华章。（汉钢公司轧钢厂 乔庚 张宁）