自年初至今，汉钢公司轧钢厂紧紧围绕陕钢集团“奋战双目标、夯实双挂钩、严格四类层”新举措，积极面对钢铁行业形势的不确定性，全体干部职工上下同欲、团结一致、攻坚克难战胜生产经营等多方面挑战，用勤劳和智慧克服了种种压力，在危机中育先机、在变局中开新局，牢牢把握生产经营主动权，为公司奋战四季度，决胜攻坚年注入强大动力。

优化生产组织 在变革中实现“效益轧钢”

谋事要实，固在践履。今年以来，汉钢公司轧钢厂严格按照“以销定产”原则，以追求高价位的产品规格为落脚点，抢抓市场机遇，根据市场需求订单组织生产，通过做好线下轧机、导卫、辊环加工等大量准备工作，努力实现品种钢生产24小时内可随时切换规格，常规材生产8小时可随时切换，形成四条轧线生产品规优势互补，同时充分利用各类换规格时间进行设备维护，全力保生产顺行。

与此同时，通过优化生产组织，紧密承接上道工序，2021年1-9月份，汉钢公司轧钢厂生产工序加工费再度实现新突破，剔除大修外较2021年目标降低3.5％，较2020年目标降低5％。关键行动指标实现稳步提升，2021年1-9月份高线累计成材率98.74％，较2020年提升0.22％；棒线累计成材率101.62％，较2020年提升0.23％。棒材累计定尺率99.20％，较去年提升0.11％。一棒负差率-3.1％，完成二台阶-3.05％目标，二棒累计负差率-4.03％，完成三台阶-4.00％的目标。

加大创新力度 在突破中实现“品质轧钢”

精益求精，臻于至善。为追求“品质轧钢”道路的行稳致远，汉钢公司轧钢厂不断加大创新力度，加快新品开发以及产品结构调整。2021年先后开发了45#圆钢等多类新品种。结合年初系统大修契机，对2号高线风冷风机改造换新，在提升钢材轧后冷却速率的同时，进一步节约电耗45％-50％。聚焦重点产品的技术攻关，组织人员到宣钢对标学习焊丝钢工艺控制要点，改善了焊丝钢抗拉强度偏高问题。以筑牢“禹龙”品牌根基为理念，通过申报和投用棒材孔型剪项目，解决了大规格圆钢剪切端面质量差问题，不仅使下游客户满意度逐步提升，也促进新品质量及指标再上新台阶。

此外，在陕钢集团和汉钢公司的大力支持下，轧钢厂1号高线热机轧制改造项目在5月底顺利竣工，而后续盘螺降合金实验中，经多次小批量试轧，对数据进行分析、优化关键点温度控制及风冷工艺后，实现了第一阶段盘螺无钒钢的批量生产。截止目前，无钒钢轧制已达预期水平，经全面检测，钢材外观质量正常，性能合格，金相组织正常，吨钢合金成本可降低约25.25元。

狠抓安全环保 在严控中实现“平安轧钢”

安全环保从不是一蹴而就，需要自上至下全员联动，紧绷安全弦，努力提升安全管理的标尺。轧钢厂严格落实汉钢公司“22660”安全管理思路，严抓基层岗位标准化作业，强化风险源头管控，将标准化全方位全过程贯穿于全员岗位操作，形成由点及面无死角全覆盖的管理模式。强化对违章行为的严肃追责，利用管理人员夜查等活动，狠抓中夜班人员劳动纪律和现场的不安全行为。围绕“安全环保、提产降本”两条主线，持续开展煤气、特种设备、有限空间、外协施工、交通安全、夏季“六防”、冬季“七防”等专项检查工作，形成了各级管理人员安全管理敢于动真碰硬，全员敬畏安全、遵守制度的良好风尚。

平安轧钢，绿色先行。轧钢厂认真落实公司超低排放与“保B争A”环保要求。陆续优化轧线除尘装置，进一步降低了现场可视化烟尘；深化与公司安环部门的沟通，彻底解决了系统大修与热机轧制改造项目的固废、危废遗留情况；同时，通过打造“6S”现场示范点，不断提升员工综合素养，并逐步改善现场工作环境；以设备优化为手段，对轧钢水系统进行全局升级，真正实现绿水长流的新常态。

强化设备运行 在探索中实现“智能轧钢”

2021年5月份，在1号高线热机轧制项目调试的同时，汉钢公司轧钢厂其余三条轧线累计刷新班产纪录35次、日产纪录13次，均创投产以来的最高月产纪录。成绩的背后，是轧钢厂坚持“设备是基础”的理念。基于此，一方面加强关键设备、高速区域设备润滑管理和点检维护工作，进一步降低设备故障率。大力推进“操检合一”，鼓励职工进行小计小改，严格控制维修费用，形成精细化常态管理。以往年设备故障为基础，建立起弥补系统缺陷管理平台——“病历档案”，从症结源头精确定位突发设备事故原因，以便迅速“对症下药”。另一方面顺应工业发展潮流，以“工业4.0”及“智能制造”为契机，实施设备智能化的提档升级，采用钢捆双头焊标机器人，加快钢材的安全收集效率；对关键点增设高清摄像头，合理布局轧线上智能监测系统，科学化对生产进行实时跟踪。并且对高线加热炉引进节能工艺技术，实现能耗显著降低。（汉钢公司轧钢厂 袁涛 沈健根）