“提高产量、优化指标”是保证质量的前提条件，汉钢公司轧钢厂以质量活动月为契机，以“优质、低耗”为指导思想，深入岗位、行业产线对标，完善基础管理，创新操作制度，关注细节“赢”质量，打造禹龙“金”字招牌。

建“智慧”工厂

汉钢公司为积极响应“中国制造2025”工业发展号召，以“工业4.0”及“智能制造”为契机，结合生产经营实际情况，强化智能制造、加快数字化经济转型的高质量发展理念，着力推进“两化融合”建设工作。率先提出钢捆双头焊标构思，引进相关设备进行安装，实现了钢捆双头焊标机器人的应用。“双头焊标”系统，通过工业机器人替代人工，可在安全风险高的环境中进行频繁、重复的标牌焊接工作，也可满足24小时全天候、在线式标牌焊接需求，一次焊接成功率达99.6％以上。

在实际运用中，其3D高精度视觉识别系统，通过算法模型建立，可识别每捆钢最佳焊接位置，也能判断是否焊接成功且具备自动补焊功能，保证焊接成功率。该系统通过后台软件植入，能够24小时监护现场运行情况，可在第一时间远程处置现场故障，保证设备正常运行，全面提升收集区域生产效率。

双头焊标机器人系统的建成投用，得到了公司各部门的大支持，对比传统模式，它的优势在于提升了生产线智能化水平，优化了现场人员配置，并且在降低岗位安全风险的同时，可节约人力资源成本，深入推进智能制造建设工作，加快钢铁产业智能化升级，为创建智慧工厂迈出了一大步。

用“品质”说话

结合公司各工序质量控制情况，明确各单位质量目标的考核指标，进一步规范质量指标考核依据，促进质量管理工作规范化，提高工作效率。同时各车间、班组牢固树立“上道工序服务下道工序”的理念，确保整条生产线质量信息传递及时、准确，上下联动，协同发力做好品牌建设、生产经营等工作。

生产现场持续以问题为导向，针对生产、经营及质量管理中存在的瓶颈问题，推动生产、工艺质量、经济技术指标提升。据了解，汉钢公司现已顺利取得MC产品自愿性认证、荣获中冶MC认证“2019-2020年度最具影响力客户”、公司HRB400E全规格热轧带肋钢筋、HRB500E直条热轧带肋钢筋全部取得了“金杯奖”认定认可，连续三年取得钢铁产品实物质量水平认定的最高奖项。

作为十四运钢材核心供应商，“禹龙”品牌在全运村建设项目中运用，做到资源保障率百分百、品种规格供应率百分百、服务满意度百分百、产品质量合格率百分百，以过硬的品质与服务为全运建设打牢根基，保驾护航。

善“精细管理”

“善其事利其器，加强精细管理”。汉钢公司轧钢厂响应全国节能减耗，紧紧围绕节能降碳工作，提倡绿色低碳生产生活方式，以提升全员节能意识，夯实节能降碳根基，走好绿色发展之路。强化教育引导，积极利用钉钉、《汉钢通讯》等内外线上、线下平台进行宣传，通过展板、电子显示屏等方式对“节能降碳，绿色发展”、“低碳生活，绿建未来”及“碳达峰、碳中和”相关内容的推送。通过节能降耗工作开展，大力推行低碳环保发展理念，在基层提升全员低碳意识，牢固树立“厉行节约”、遏制浪费的观念，轧钢厂设备科深入车间现场，从作业活动监督做起，从劝导教育做起，将节能减耗工作落实，以奖罚双驱动模式，引导广大职工形成节约光荣、浪费可耻的良好风尚。

考虑到成本等各类因素，汉钢公司轧钢厂转变思路向外求突破，按照设备润滑标准要求，对全公司产生的齿轮油进行回收，经过分类、沉淀、除杂、除水循环过滤净化，使处理后的废油洁净度符合检测标准，用作轧钢油气系统以及润滑设备的再生使用油，自践行此种方式以来，效果较好且未出现过因油品问题发生设备事故。

三季度以来，汉钢公司轧钢厂高、棒线油气润滑站已添加再生使用油，在线使用均符合标准润滑要求。在全公司组织用油单位按照油品型号集中收集，回收再利用，以轧钢厂节能降耗为落脚点，并且在全公司推广废油再利用，降低了公司环保压力，转化为现实价值。（汉钢公司轧钢厂 董晓芬）