9月份，龙钢公司高度重视，按照国家能耗“双控”要求，统筹全局、系统部署、多措并举，紧抓安全生产和系统检修两条主线，努力缓解供需两端压力，护航全运盛会，为四季度生产经营积蓄强大力量。

安全大堤更坚固

龙钢公司扎实开展“控风险、除隐患、保平安”百日安全生产大行动，严格按照“管业务必须管安全，管行业必须管安全，管生产经营必须管安全”的“三管三必须”要求，落实重要设备设施、隐患排查工作，突出对钢铁行业四类危险源作业、非常规作业、抢检修作业以及岗位标准化执行情况的检查，确保各类作业活动安全措施到位，切实将安全隐患消灭在萌芽状态。同时通过每日晨会、公司周工作例会、班前班后会等积极开展新《安全生产法》宣教活动，不断提高全员安全生产责任意识和法律知识素养，强化法治思维，厚植法治根基，提升安全生产管理水平，为全运盛会保驾护航。

生产经营更灵敏

龙钢公司坚持以问题为导向，坚持紧平衡节奏，精细小时管控，建立日管控模式；牢固树立“上道工序为下道工序服务、满足下道工序需求”的质量理念，对原燃料、熔剂等生产用料和中间产品建立精细化计算模板，对各炉、机、线等大量生产数据两小时计算一次，发现异常生产数据及时微调，持续锻造“788”看家本领。同时在“保顺行、提指标、降燃耗”上下功夫，聚焦市场变化，立足生产实际，时刻把握科学系统、工艺统领、成本最优原则，为生产系统提供精准经营导航；持续开展入炉品位、高炉焦比、钢铁料消耗、煤比、焦比、燃料比等生产技术关键指标攻关，加强烧结、球团工序管理，切实抓好自身用料平衡；聚焦要素保供，特别是焦炭等原燃料，不断扩大优质资源供应，为生产经营创造条件。

降本增效更深入

龙钢公司结合节能降耗新形势，修订完善降本增效考核评比办法，以安全生产、成本管控、能源消耗、岗位创新等作为“赛马”指标，落实四级成本管控体系，月度依据排名奖优罚差，形成“人人身上有指标，人人肩上扛责任”的创新创效工作氛围；以“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动为抓手，紧盯生产运行过程中煤气、蒸汽、压缩空气、活性炭、用电量等能源消耗指标及辅助材料消耗，日统计、周总结、月分析，不断挖掘能效潜力，先后实施了265㎡烧结烟气换热除盐水管道、450㎡烧结脱硫脱硝煤气调节阀加装两个重大改造项目，年可创效300余万元，煤气平均消耗指标由40万m³/天降至36.5万m³/天。

系统检修更精确

龙钢公司以高炉为核心，围绕炉、机、线等各生产工序及主辅系统制定检修计划，从炉料结构及物料平衡、主要能源介质平衡、生产计划安排等方面对各生产细节、工序环节进行系统安排，力争解决所有制约生产系统瓶颈问题。同时以“项目、进度、安全、质量”四个100％受控为工作目标，以项目“实时更新”、进度“实时跟进”、安全“实时受控”、质量“实时评价”为抓手，按照“谁区域、谁主管、谁负责”的原则，全面梳理、排查、整改检修现场安全隐患，因地制宜制定应急预案、应急措施，文明施工、廉洁施工，确保检修安全顺行。目前各项检修工作正在按计划高质量推进。

质量提升更有力

龙钢公司严格按照“质量月”活动安排部署开展好各项工作，坚持创新引领，生产满足市场多层次需求的钢铁新产品，筑牢品牌强企的科技基石，通过开展碳、硅、锰、钒/铌等元素的窄区间稳定精准控制，结合微合金沉淀强化、细晶强化等一系列工艺措施，积极推进质量管理品牌提升工作；强化质量过程控制，严格按照PDCA模式全方位对公司的质量目标进行管控，月底对质量目标完成情况进行通报、分析原因、制定整改措施，确保质量目标管理受控。同时严格把控进厂原料、出厂产品质量关，用服务、质量、创新塑造品牌，不断提升工序产品质量的稳定性，“禹龙”钢材成为第十四届全运会官方指定品牌。（龙钢公司 苏伟）