今年以来，龙钢公司能源检计量中心紧盯能源保供重点难点环节，以安全保顺行，以技术创效益，水、电、气（汽）等各项能源介质稳定供应，技改项目陆续投运见效，迈出了节能降耗稳健步伐。

主动出击、精准施策，筑牢安全堡垒

“通过分步实施实时监控和集中控制改造，水、电、气（汽）等能源保供运行岗位自动化、智能化程度不断提升，岗位员工彻底告别了繁重的体力劳动，远离了危险作业场所。”谈到科技兴安的成果，该单位负责人如是说。

公司高压配电室旧的后台监控系统无逆变电源，遇到交流低压、系统失压或停电检修等特殊情况时，无法实现实时监控，开关动作及保护信息也无法实时传输到后台，影响设备安全监护。该单位技术人员对此制定了专项技改方案，通过合理选用、科学安装逆变电源，成功弥补了系统短板，确保了停电检修期间后台监控系统持续供电，为集控人员实时监测、远程操控提供了可靠保障。

针对供气（汽）、供水岗位分散、信息沟通不畅、作业环境危险系数高的现状，该单位统筹规划建设了气体安全智慧中心和水系统集中控制中心，通过敷设光纤和建立相关控制系统，对煤气柜、放散塔、水源井、脱盐水站等岗位进行大跨度、全覆盖集中控制，向本质安全和智能操作迈出了重要一步。“万方水池作为公司应急安保水源，位于公司生产区外道路南侧，日常操作、人员管理十分不便，实施集中控制改造后，不仅实现了安全实时精准调控，而且优化岗位人员4人，提高了生产效率。”万方水池岗位实施集中控制前后的变化很有代表性。

揭榜挂帅、赛马比拼，争创节能佳绩

该单位将节能工作与打造技术型团队相结合，对重点节能攻关项目“揭榜挂帅”，以攻关结果和节能成果为依据进行“赛马”比拼，不断激发技术团队的创新活力，争创节能佳绩。

为解决公司夏季蒸汽富余问题，该单位积极走访炼钢厂、华富新能源公司，探讨拓展蒸汽用途的办法，现已新开通华富新能源公司5#锅炉、炼钢厂除氧器、水处理中心除盐水池3个蒸汽用能点，每天消耗蒸汽约300吨。同时通过敷设管道，将脱盐水站一级反渗透浓盐水输送至炼钢厂闷渣区域，日均消耗浓盐水700立方米，避免了浓盐水排放至水处理中心后，对回用水中氯离子含量的影响，为供水系统节能奠定了坚实基础。

供水水质、流量、压力等参数对节能工作有着重要影响，技术人员以此为突破点，对5#高炉区域深井水管网积极实施技术改造，解决了该区域深井水管网存在的“痼疾”，改造后供水流量、压力等参数明显改善，有效保证了高炉用水的安全稳定。针对水处理中心平流池沉淀效果不佳的现状，将原平流池改造为强絮凝＋外循环的高效沉淀池，显著增强了水处理沉淀效果，水质指标大幅提升。

专业联动、系统发力，挖掘增效潜力

该单位充分发挥水、电、气（汽）等专业联动作用，在吹扫置换、在线分析、回收利用等环节想办法、添举措，不断挖掘系统降耗增效潜力。

在新建高炉煤气环网投运期间，该单位技术人员创新性运用二十万立方米高炉煤气柜＋放散塔进行高炉煤气管道吹扫置换，比原计划提前7小时完成煤气环网投运工作，节省了检修时间，为系统降耗工作赢得先机。中水检测以前采用人工取样方式，对水质指标波动不能及时发现，经改造后，在中水管道上安装哈希在线浊度分析仪，数据通过能源管控平台远程传输，主控室岗位人员可以随时查看水质指标变化情况，及时督促供水单位进行水质调控，确保用户水质达标，为降低用水消耗创造了条件。

450平方米烧结余热发电系统冷却水主要用于系统降温，技术人员经化验发现，换热后的冷却水除水温升高外，其它指标与深井水基本一致，通过安装管道并入深井水管网再次利用，日均回收1000立方米，显著降低了新水消耗。脱盐水站在深井水预处理环节，需使用多介质过滤器对水中悬浮物过滤去除，反洗水源原来采用深井水，技术人员大胆尝试，用回用水代替深井水后，完全满足水质处理要求，每天可减少深井水消耗1000至1200立方米。（龙钢公司 贾育红）