今年来，汉钢公司炼铁厂2号高炉以“提高产量、优化指标”为原则，积极开展岗位作业精细化管理工作，以“高产、稳产、优质、低耗”为指导思想，深入岗位、行业产线对标，完善基础管理，创新操作制度，确保高炉稳定顺行，为企业高质量发展提供了强劲动力。

思想观念创新，稳产提质开新局

自双系统开足马力运行以来，汉钢公司炼铁厂不断对标国内同级别高炉，结合自身实际情况，从历史最好指标水平、装备能力、工艺控制标准开展各项补短板工作，不断探索优化高炉操作制度，通过采取“大矿批、高富氧、高风速、高风温”操作方针，取消中心加焦，确保鼓风动能，从而进一步加强操作炉型管理。同时，密切关注冶强提高后炉腹煤气量变化，并根据静压波动、压差、综合负荷等关键参数变化趋势，做好调剂方向判断，实现高炉持续稳产提质的新局面。

铁前技术创新，降本增效创佳绩

在公司大力支持帮助下，铁前工序先后上线煤粉智能喷吹系统、风口成像系统、寻优烧炉、定压换炉、炉前设备遥控操作、炉缸侵蚀模型建立、焦炉煤气和高炉煤气混烧等技术创新项目上线。在此之前当炉况出现波动时，只能凭经验去判断、去应对。如今实时的温度、压力、热流强度、流量数据通过动态传输到主控室监控画面上，可以直观地看到高炉内部料面的气流分布、炉内装料情况、矿焦分布、料面高度、料面形状等画面，进而实现定量化、精准化布料操作，特别是风口成像系统可以直观看清楚煤粉的工作状况、煤枪的位置，这些新技术应用数不胜数，依托新技术进一步降低铁前工序成本，实现“炼铁人”梦寐以求的科技冶炼。

人才管理创新，助力发展新动力

为倡导全员创新精神、工匠劳模精神，汉钢公司炼铁厂鼓励职工大胆革新改造和技术攻关，通过机制创新，建立人才培育重点任务清单，着力构建“三级联动、齐抓共管、协作配合”的人才培育体系。今年来通过定向培养，培养出上料技师、高级技师、炉前高级工、配管高级工20余名，其中2名工长在陕钢杯技能大赛中获得“陕西省冶金技能建材技术标兵”，同时高炉工长和炉长结合生产实际每年撰写论文10余篇，并先后在行业期刊杂志上发表，这些软实力提升，为炼铁发展增添超强动能。

考核激励创新，硕果满满不简单

为了进一步激发干部职工的工作热情，炼铁厂创新考核激励办法，实行“干到给到、多劳多得”的分配机制，全面激发员工创新创效热情，让专业的人干专业的事，解决“有人没事干”与“有事没人干”的顽疾。期间先后涌现出岗位技改150多项，其中《重力除尘放灰改造法》、《开口机喷淋装置降低备件消耗法》获陕钢集团公司职工创新成果；《冷却壁金属软管快速更换法》，不但提高了水系统的稳定性及可靠性，降低高炉休风率，还为今后实际生产难题提供理论指导，可以说是硕果满满。

沐风桁雨，砥砺前行的炼铁人，不断突破自己，他们坚信只要一步一步脚踏实地、奋力拼搏，就能实现工艺技术现代化、生产管理集中化、资源利用循环化、经济效益最大化的发展目标，为公司高质量发展的宏伟蓝图上谱写更加辉煌的篇章。（汉钢公司炼铁厂 何光钊）