对标管理是现代发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一。自2012年引入对标管理工具以来，随着持续实践和“坚持目标引领、突出问题导向、注重结果对标”工作方法的成熟应用，龙钢公司内部浓厚的对标氛围和大胆创新的对标方法正逐渐形成，对标管理已成为了助推龙钢公司生产经营各项工作高质量完成的重要抓手。

统筹谋划，为对标管理举旗定向

龙钢公司以“三层九类”“三基三对标”实践模式为指导，坚持“国内一流 行业领先”总目标不动摇，持续落实“124910”对标管理思路，深入开展“石普方、建南三”和陕晋甘川区域常态化对标，与历史最好水平对标，不断激发“正向叠加、反向补正”协同集成效应，不断缩小与先进企业、先进指标之间的差距，奋力实现公司利润总额、行业排名“双目标”，力争公司生铁成本排名或绝对值追平三钢、成本控制水平与晋南保持一致。同时在巩固前期管理实践成果的基础上，从精细化成本管控、高效冶炼、节能降耗、人才建设、意识形态管控等方面，分解落实了2021年十大对标管理课题。

学习改进，为对标管理充实过程

“他山之石可以攻玉”。龙钢公司注重发现生产经营过程中的瓶颈问题，积极对标，通过“请进来＋走出去”，同历史最好水平对标，带着问题外出对标。铁前工序积极对标区域钢企，重点对高炉下料、物料理化性能、顶温变化等主要参数进行学习，努力在高炉操作见措施、见实效；炼钢工序优化内部生产控制，实行少渣少尘冶炼，实施留渣操作，降低喷溅，降低钢铁料消耗，努力缩小与先进企业的成本差距；轧钢工序在保持行业领跑者地位的基础上，重点开展电耗和成材率攻关，细化为提升热装率、炉温精准控制、降低烧损、降低中废、负差精准控制等项目，推进过程控制精细化。同时综合开展物流运输优化和能源高效利用攻关，通过优化内部生产物流运输结构，强化工序生产组织衔接；开展能源指标专项攻关，强化能源过程管控，推进能源管理效益最大化。

指标提升，为对标管理丰富成果

在学习中总结，在总结中实践、在实践中提升。龙钢公司结合“石普方、建南三”先进对标经验，积极引入“赛马”机制，通过对标管理工作的深入开展，炼铁高效冶炼、炼钢经济冶炼、轧钢节能增效轧制“三篇大文章”协同推进，营造出炉机线之间对标赶超的浓厚氛围，各项指标取得显著成效。截至7月底，固燃消耗同比降低3.96kg/t、烧结矿返矿率同比降低0.79％、炼钢熔剂消耗同比降低2.04kg/t、钢材综合成材率同比提升0.34％、自发电比例同比提升4.5％、吨钢综合能耗同比降低16.36kgce/t。同时在陕钢集团2021年对标管理工作会上，公司5个对标管理项目受到表彰，其中2个项目荣获一等奖。

据悉，龙钢公司将统一思想认识，系统谋划抓好对标管理工作，拓展对标方向、丰富对标维度，重点做好经营系统对标、产业链和产品结构调整对标、能源系统对标、经济技术指标对标。以“双目标”为核心，强弱项、补短板，及时将对标成果转化为实际工作，为陕钢集团高质量发展贡献龙钢力量。（龙钢公司 靳佳磊）