今年以来，汉钢公司轧钢厂紧紧围绕公司高质量发展要求，针对目前质量管理方面的痛点、难点问题，从管理、工艺、设备、操作等方面优化提升，推出了系列新招，不断筑牢品牌质量的根基，全面促进各经济技术指标提升。

抓管理，着眼细节促提升

为把好质量关，汉钢公司轧钢厂在日常管理中进一步细化方式方法。通过增加日检频次，夯实日检内容，由每日1次增加为2次全面日检，内容涵盖了从钢坯到钢材的全流程质量管控，如钢坯外观质量检查、轧制过程中质量控制点跟踪，高线乱圈、多头，棒线弯钢、毛头等，及时革新除弊确保成品钢材的质量。此外，每日召开质量例会，对现场检查的问题进行通报，对每日钢种、规格特点、提出相应的质量点和关键点整改要求，确保钢材质量受控。

抓工艺，立足现状解难题

工艺管控是汉钢公司轧钢厂生产经营中的核心。1#高线改造完成后，经多次试轧及工艺优化，不仅实现了合金成本降低，同时性能稳定率显著提升。并且针对前期常出现的打包机卡线、打包丝断裂等问题，通过生产工艺调整，有效降低打包机故障率，确保设备运行稳定，促使后区收集畅通。另外，在棒线HRB500E轧制过程中，轧钢厂通过有效的生产组织、轧线各关键点跟踪、钢坯成分研判等措施，形成合力优化工艺，今年以来该规格产品性能待判较前期大大减小。

抓设备，规范数据做保障

测量设备对于钢材质量管控、轧钢技术指标提升至关重要，精准高效的测量设备才能保证数据的准确性，为工艺控制和调整提供有价值的参考。汉钢公司轧钢厂通过购置高精度手持测温仪，规范轧线测温仪校准流程，使用吊钩秤对钢坯重量进行实时检测等方式，并规定每班对冷剪切损进行实测，以准确的数据测算成材率指标损失，为工艺参数调整提供依据。同时，日常检查中，把规范使用台称、游标卡尺，卷尺、千分尺等方式列为重点，进一步保证了轧线控制、成品检验及指标测算的准确性。

抓操作，聚焦难点求突破

针对热机轧制改造1#高线盘圆尾部耳子数量不稳定，常出现剪切不干净，造成质量隐患，同时尾部尺寸不稳定导致重量偏差较大的情况，汉钢公司轧钢厂技术人员通过观察计算和反复调试，摸索总结出了行之有效的调整方法，一方面对操作人员进行培训，传授调整经验，提升操作工的操作技能，使得1#高线盘圆尾部耳子圈数大幅减少，尺寸不稳定现象显著改善；另一方面对于盘卷钢材表面擦伤，分厂目前内部制定措施，要求卸卷操作时每卷钢之间留够10公分间隙，行车码垛时同样留出10公分间隙，避免钢材在卸卷入库过程中造成头尾擦伤，影响钢材使用效果。（汉钢公司轧钢厂 唐辉 周慧敏）