今年以来，面对公司发展新常态，汉钢公司烧结厂紧紧围绕提高“质量”和“效益”两个核心，深挖内潜，聚焦制约铁前系统高效运行瓶颈问题，通过不断优化生产工艺、深化绩效改革、加快设备升级等多项举措，进一步促进铁前系统向高质量发展，力促烧结矿质量持续向好。

立标尺 ，优化工艺攻指标

为有效控制烧结矿质量，汉钢公司烧结厂烧结工序自我加压，主动提高工作标准执行“三严格”操作法。一是严格烧结矿温度控制。对点火温度、终点温度、点火炉温度等进行更为细致的量化控制，以受控的温度确保质量受控。二是严格实施厚料层操作，做到料层铺平，无亏料，保证料层透气性均匀良好，为提升烧结矿产质量奠定基础。三是严格看料，看火工及时与配料、一混岗位沟通调整水分、溶剂等配比，确保烧结矿各项质量参数受控。四是以同行业先进指标为方向，对标先进，及时制定降本增效目标措施，坚持“三基三对标”，眼睛向内，紧盯四级成本控制，落实各层级责任，推进指标提升。

定绩效，打造命运共同体

绩效改革是一项关乎员工切实利益和价值体现的事情，意义深远，责任重大。一直以来，汉钢公司烧结厂以“鼓励激励、容错纠错、能上能下”三项机制改革为突破口，充分发挥绩效考核机制，尤其是奖励机制在分厂管理当中的激励和约束作用，关键指标的绩效考核不断完善，以效益为中心、兼顾公平的长效激励考核机制不断健全，初步实现了“工作干得好、分厂效益高、员工报酬多”的良性循环机制，差异化薪酬制度得到实现，关键岗位和一线岗位员工的收入水平明显提高。员工通过自身的努力，多劳多得，少劳少得，工作付出得到回报，自我价值充分体现，实现了工作成绩与报酬的相统一，为建设一流烧结、一流企业奠定了坚实的基础。

改设备 ，实现制造智能化

当前，汉钢公司烧结厂立足实际，着眼全局，按照《中国制造2025》的战略规划要求，推动“互联网＋烧结”，进行工业创新，实现制造智能化。一是采用数字模型来指导烧结生产，以“工业物联网”为支撑，构建一体化大数据表单，依靠数据及时、准确地调控烧结生产过程。摒弃“经验主义”，降低烧结调控误差，为生产经营提供全方位的数据支撑；二是以低碳、节能、环保、高效为方向，加快烧结厂各项设备设施的升级改造步伐，提高设备自动化程度，将烧结装备整体升级改造作为打造智能烧结的重要手段，为烧结智能化的发展提供硬件支撑，实现烧结厂的全面转型。（汉钢公司烧结厂 张小敏）