今年以来，汉钢公司轧钢厂设备管理不断创新方式方法，把备件源头逐步收紧，强化设备维护保养，加大品质提升，严把“三道关”，引领车间班组狠抓备件管理，助推降本增效工作向前。

严把“使用关” 拧紧消耗总开关

“我们班组的设备物资有专门的台账记录，目的就是强化出纳管控，从基层最大限度降低成本消耗”，对如何巧管备件，该厂高线电气办事员胡伟这样说道。

为进一步从设备管理源头促进降本增效工作，该厂规定车间班组交接班时，需将使用情况反馈在信息群里，确保监督出成效、务实透明化。此外，基层各班组将成本管控明确到岗位员工个体，进行物资消耗定量，并按照及时、适用、经济的原则，下达使用计划，对影响成本的各种消耗进行系统管理，确保各项备品备件的有效管控。

与此同时，该厂根据实际生产需求，积极实施“降本增效”工作，要求备件管理人员以型号与技术参数为基础，确保备件质量，合理申报计划。同时，设备科统筹协调备件管理工作，对所有分配物资严格做到日统计、周汇总、月分析，在源头有力掌控下，二季度以来，该厂备件消耗指标降幅显著，实现指标年度同比降低0.22元/吨。

严把“责任关” 推行点检全覆盖

“《嘉奖令》，2021年8月10日中午11：40左右，安环科成辉现场检查，发现平台下B线模块轧机润滑站管道漏油，随即联系高线车间……”

在该厂设备管理群里，这样的奖励事例不胜枚举，鼓励全体员工参与设备管理工作，降低设备故障率杜绝事故发生，是该厂的初心与核心。

为强化夏季设备维护工作，该厂设备科牵头引领，组织基层班组全厂范围内开展设备点检工作，一方面重点对设备运行、养护及维修情况进行摸排，并将轧线关键性设备精心监护，而此项工作在基层的推进，成功避免了锥箱、辊箱、轧机以及大型电机等设备事故的发生。另一方面，该厂制定出一套与生产计划相符的设备维护方案，通过在线监测系统的精确监管，改良或升级智能化设施，有效将设备反复出现的故障彻底加以解决，对整体生产及产品优化起到助推作用。

严把“质量关” 筑牢质量主阵地

一直以来，该厂全面围绕提升产品质量开展设备管理工作，从发现问题到解决问题，主管科室对症下药，边检查、边整治，以精益求精的做法，夯实产品质量关的根基。

前期由于轧钢工反应，1号高线A/B线1号活套一经投运就容易废钢，了解到这个问题后，设备科协同技术人员，通过程序修改，对粗中轧速降补偿进行调整，调整后使得钢材张力减小，堆拉关系好转，并能作为精轧降速起套的条件使用，显著降低了废品量，保证了产品质量的提升。

此外，该厂主要生产车间每月组织电气人员对油气系统的控制元件、报警装置进行校验，对油箱液位、油压、气压、泄漏点以及各异常点做到及时查漏补缺，将油品定期组织更换，进一步把油路供应系统做精做实，有力保障了生产的顺行。

“质量是生产经营的核心，把设备管理工作求真务实做好，就是对质量的最大贡献”该厂设备管理人员如是说道。（汉钢公司轧钢厂 董晓芬）