近年来，汉钢公司以超厚料层烧结科研项目为契机，上下齐发力，大力推进精细化、标准化操作，全面应用超厚料层烧结新技术，确保烧结矿质量持续稳定提升，为汉钢公司铁前系统的提质降本工作做出了有力保障。

规范化标准操作，提升专业水准

随着生产经营形式日趋严峻，汉钢公司铁前系统大力开展提质降本相关工作。烧结厂以规范标准操作，提高操作人员技能水平为目标，严抓烧结过程控制，确保烧结矿质量提升。组织技术骨干去先进企业进行学习、考察，并结合烧结厂实际进行反复的研究、对比，最终确定了超厚料层烧结技术。经过各种操作变化、参数的调整以及大量的数据支撑，烧结厂制定出了超厚料层烧结技术应用精细化标准化操作要求，不仅提升了操作人员的专业技术，同时大大提升了烧结矿的质量，助力汉钢公司铁前提质增效。

精细化标准操作，注重查缺补漏

为了确保超厚料层顺利应用，汉钢公司烧结厂制定了超厚料层精细化标准操作模型来指导生产，然而，在前期应用过程中，由于技术人员操作理念还未彻底转变，出现了操作不统一的情况，导致生产问题较多。为此，烧结厂党委组织技术人员对问题进行总结分析，查找达不到产品质量指标背后存在的问题，同时制定措施，查缺补漏，修改操作标准，解决了配料下料量不稳定的问题。一方面根据烧结机流量大小，制定变频频率及出料口插板开度范围。保证堆料作业率达100％，制定堆料流量范围，杜绝了由于频繁开机和下料不稳定造成混匀矿成分波动的情况。另一方面台车料层实现自动布料，杜绝了人为操作的不稳定性。遇到停转炉煤气或蒸汽等异常情况，制定了标准化操作要求，稳定了生产过程，达到了均质烧结要求。

模型化标准操作，实现落地生根

汉钢公司烧结厂通过对历史最优经济技术指标进行分析及生产过程进行追溯，定期组织技术人员对精细化标准操作模型进行纠偏修订，使精细化标准操作在良性循环中如滚雪球般逐渐长大、蜕变，覆盖面也越来越广。时至今日，精细化标准化操作模型成了每个烧结人离不开的攻坚利器。随着精细化标准化操作模型的熟练应用，精细化标准化操作理念在烧结生产中逐步蔓延，落地生根，超厚料层技术实施初期带来的困境已烟消云散。

随着历史车轮的前行，烧结精细化标准操作模型经历了从诞生、成长到强大的过程，逐步取代了传统的经验主义烧结，成了汉钢公司烧结厂生产控制最重要的利器。（汉钢公司烧结厂 王志春）