2021年，汉钢公司烧结厂以提质增效为目标，上下协同，多方联动，严格标准化操作、强化原燃料质量管理，优化指标、降低成本，推动生产经营指标不断创新。

深化技术改造，打通复产“快速道”

今年，烧结厂利用大修契机，对烧结机各项设备进行消缺补漏，夯实设备管理基础，保障生产经营顺行。一是对烧结台车机头、机尾齿轮、弯道、过度轨等进行更换，对机尾摆动架进行校正，有效解决了台车跑偏、变形问题；二是更换烟道双层卸灰阀和膨胀节，通过风箱喷涂、栏板改造等措施，对台车漏风问题进行全面治理，据悉，改造后的烧结机漏风率降低了15％，烧结系统自身漏风的治理和风机频率得到有效提升；三是定期召开设备管理碰头会议，以最大限度释放烧结产能为目标，汇总生产、设备问题，并制定解决方案，为生产稳定顺行保驾护航。

聚焦降本目标，拧干成本“湿毛巾”

烧结厂始终牢固“成本是生存发展之基”的理念，加强精细化操作水平，向操作要效益，榨干成本中的每一滴“水分”。一是不断规范和改进操作制度，稳定操作。根据生产实际数据记录，不断建立健全烧结数据模型，并通过模型对生产实际进行指导反馈，切实提高烧结过程的稳定性；二是采取多种措施降低烧结矿返矿率，一方面通过提高混匀矿料温对生石灰进行预消化，并对水分进行及时检测，找出最适宜的水分，改善混合料的透气性，从而降低返矿率，另一方面通过稳定烧结机机速，强化表面点火温度，提升料层厚度，为降低返矿比例、提高烧结矿质量打牢基础；三是深入开展劳动竞赛，根据燃料配比制定操作标准，将产量分解至月、周、日、班，责任落实至科室、车间及车间主任，日统计日分析，从源头上“拧干”每一度电、每一滴水、每一方气，引导员工主动参与到降本增效工作中来，形成降本增效的合力。

提升设备运维，服务生产“加速跑”

烧结厂以严控故障率及降低成本消耗为重点，在总结过往经验的同时，充分汲取设备故障、抢修经验教训，首次将检修项目和维修技术标准同步出台，将每条检修项目对照技术标准进行验收，不仅规范了维修人员操作标准，还完善了检修质量标准和关键数据的统计，为后期检修质量管控提供了有力保障。在此基础上，烧结厂还制定了《设备设施隐蔽部位检查管理办法》，对所有设备传动装置的地脚螺栓、联轴器等提出规范要求，对环保设备、特种设备、电气、能源实行专项检查，从整体到局部，逐项查漏补缺，逐步改善了设备性能与本质安全，为烧结生产迈向新台阶增添了强力助推器。（汉钢公司烧结厂 张小敏）