近期，汉钢公司设备管理中心根据公司生产经营统一部署，采用事前预防与抓要“事”相结合、事中控制与拉紧“绳”相结合、事后评价与敲响“铃”相结合的方式，从源头把控，实施动态监督，完善激励约束机制，搭建设备提升扶梯。

抓要“事”，事前预防，从源头把控。每次设备大修、改造、新增都是对公司装备水平的提升，该中心集中精力，抓要事办实事，从源头把控，做好各项事前预防工作。针对具体项目，修订、细化技术协议、施工方案，下发管控要求，并组织对部分关键项目开工前进行技术交底、安全告知；针对大检修即将完成项目，提前督促、审核试车方案，下发检修资料管理要点，做足试车验收准备；针对单系统生产与系统大检修两手抓，制定管控重点，组织开展专项检查，狠抓措施执行；针对特种设备合法合规性，及时向各单位宣贯相关政策、标准及规范，提供24小时免费咨询服务专线，要求主体单位从项目立项、项目设计、招投标等环节严格把控；针对废旧物资，提前制定处置方案，做好回收利用；针对费用管控，安排专人，对检维修项目费用、备件材料计划申报等严格审核，减少物资积压，降低检维修成本......

拉紧“绳”，事中控制，动态监督。今年以来，该中心坚持系统检修与单系统生产两手抓，拉紧“绳”，事中控制，一是坚持每日召开检修专题协调视频会，协调解决系统检修存在的问题及不足；二是按工序与专业、岗位相结合的模式，对重点项目施工过程实施动态监督，及时纠正现场存在的问题及违反施工工艺、技术协议、施工方案的违规行为；三是积极参与部分项目的试车验收、重大节点验收，审核试车方案，督促相关问题的整改；四是针对滞后项目，协调设备参检方、设备主体方协同作战，综合考虑天气、人员、交叉作业等影响因素，制定追、赶、抢工期方案，协调多方人员参与检修；五是充分利用停机机会，对制约生产、停机检验、存在隐患的项目，按照既定计划及要求圆满完成；六是多次组织对检修现场、生产运行设备进行专项检查，举一反三，督促整改，防患于未然，为公司经营发展夯实路基。

敲响“铃”，事后评价，激励约束。为提高公司设备管理水平及设备作业率，降低设备运行成本，该中心以“敢于动真碰硬、敢于曝光亮相、严格责任追究”的工作原则，事后评价，每月对各单位设备事故、故障停机率、特种设备管理、吨钢维修费等方面进行综合考评、评比，并利用月度专业考核进行奖惩激励；每周对检查发现的问题进行曝光亮相，并总结分析存在的不足，提出管控重点及要求；对设备事故频发、发生较大设备事故的单位领导班子进行约谈，举一反三，堵塞问题漏洞，确保设备综合效率最大化。（汉钢公司设备管理中心 王海燕）