近期，为全力保障1#高炉单系统生产设备安全、正常运行，汉钢公司炼铁厂以“四不伤害”月为契机，组织设备管理人员对炉顶设备、开口机、泥炮等关键设备进行细致精密维检，建立设备问题台帐，明确具体责任人，确保隐患问题发现一处，整改消缺一处，严防设备带病作业。同时，坚持将 “三重两创”作为设备管理提升的有力抓手，不断深推精益设备管理，确保为高炉“高效冶炼”打下坚实要素保障。

重设备周期性维护。汉钢公司炼铁厂做实设备紧固、润滑、吹扫、清扫和调整等周期性维护工作，突出计划性，制订了关键设备周期性维护计划，编制了126项周期性维护项目，实时提醒维修人员及时开展设备周期性维护工作，并实时修订关键设备周期性维护计划，结合关键设备现场实际运行情况有针对性地改变设备维护、更换周期，使设备周期性管理更科学、实际。

重设备检修质量。在单系统生产过程中，汉钢公司炼铁厂不断抓好设备检修过程质量控制，逐步实现用数据说话，依靠关键设备技术参数标准，制订详细完善的检修质量验收标准。强化检修前备件质量验收确认管理，量化备件参数指标，通过改善备件材质、结构、周期等，提高数据精确要求，做到质量全面受控。抓好检修过程中质量验收的同时，每次定修由设备主管对更换的设备按照其检修标准进行现场逐一核查比对，填写质量验收合格单，定修结束后每次在总结会上对定修过程中存在的质量、改进方面等及时进行分析、总结，进一步完善、提升检修质量控制水平。

重设备改善维修。对故障频发部位、易损设备、检修中的难点问题，汉钢公司炼铁厂积极开展改良改善性维修，并组织制订改进方案，督导项目的推进工作。根据设备缺陷情况，制订对应的科技攻关工作计划，明确项目责任人、项目进度，开展日常攻关活动并定期检查推进情况与实施效果，鼓励在岗职工学习创新成果，以理论与实际有效结合。开口机泥泡遥控改造、炉前雾化抑尘、陶瓷耐磨料冲渣沟、打泥量数字化控制、炉前蒸汽集中回收等项目均取得良好效益。

创新点检方式。在设备日常点检工作方面，汉钢公司炼铁厂创新“3＋2”设备点检模式，在“三级点检”基础上，完善了“以专业点检为核心、维护点检为支柱、岗位点检为基础”的多级点检预防管理体系，增加了由主要外包单位负责的多专业参与的“综合点检”和由设备备科精英骨干共同参加的“联合点检”的点检形式。以“全覆盖”、“不重复”、“分层管”的点检标准，覆盖到所有设备，及时掌控设备状态。同时注重点检过程管理，各级点检人员根据技能、职责分工，“包机到人”分重点地开展工作、各司其职，实现人员效率最大化。

创新专检队伍建设。好的点检方式、科学的检修工作都基于一个好的队伍来实现，炼铁厂在设备点检员队伍建设方面进行了创新。一是建立厂内交流平台，设备点检员与车间职工的交流成为常态；二是建立大学生充当专业点检后备力量的培养渠道，培训动手能力，及时补充专检队伍；三是修订完善点检员岗位标准，明确岗位职责，进一步细化点检标准和点检线路，规范点检员行为；四是完善绩效考评办法，提高点检员执行力，对不能胜任的及时进行调整，保证专检队伍的整体稳定。（汉钢公司炼铁厂 崔恒 张小帅）