为保障公司水、电、气系统稳定运行，一季度以来，汉钢公司动力能源中心通过设备设施日常维护、技术改造、隐患排查消缺等工作，不断优化设备性能，提升设备运行率，保证了公司能源介质系统稳定供应。

集中监控，全面提高生产率。煤气储备站是公司重大危险源，点多面广，人员巡检频次高，为加速推进设备监控智能化，该中心在煤气系统各主控室敷设光纤约4200米、网线300米，利用通讯方式将8个子系统在煤气储配站主控室进行集成，对各区域的监控进行升级，将8万m³转炉煤气柜、20万m³高炉煤气柜的HMI画面和各区域的视频监控统一在气柜LED大屏上显示，实现整个煤气系统的回收、送出和放散的集中监控调度全覆盖。

“现在我们设备巡检频次也由原来1小时/次提升到4小时/次，不但大大降低人员劳动强度，而且设备发生故障时，也能第一时间找到准确位置快速处理”，煤气防护站副站长邬阳与笔者谈到。

改造创新，降低设备故障率。为确保公司电缆隧道消防系统运行安全性，解决因电缆隧道环境复杂，电磁干扰大，系统误动作的问题，中心组织技术骨干研究讨论，对消防系统进行改造，配管、配线4.4万米，新增探测点位232个。改造后，通过进行分区模拟联动、现场火灾模拟等测试，系统均能快速反应，火灾探测灵敏性和可靠性均有大幅提高。同时为电缆隧道单芯电缆安装夹具5000余个，有效避免故障发生时，电缆受力摆动弹跳甩出的情况。此外，中心通过“修旧利废”“小改小革”“查找提改献”等措施，实施设备技术改造项目27项，实施完成10项。

隐患排查，夯实精细化管理。在设备的管理上，该中心开出多项安全管控“良方”，在2#高炉大修期间，同步对电气系统开展检修，完成了能源计量系统PLC及工控机春检工作。在日常巡检中加强设备排查力度，对温度、声音等主要参数及时做好记录及动态分析，逐项排查水、电、气系统在运行中存在的问题，做好巡视点检及维护保养，对区域备用设备进行试机，完成润滑、保养、试车等检查，保证设备不带病运行。该中心还通过设备设施运行达标竞赛活动，依托隐患排查治理奖励激励制度，不断激发员工参与设备问题处理、优化的积极性和主动性。（汉钢公司动力能源中心 李 培）