汉钢公司炼钢厂在实际工作中与时间赛跑，精益生产，与效益赛跑，抓住转型升级发展窗口期，用技术抢市场、用挖潜挣效益，用改革创红利，为公司转型升级提供强大的动力。

锚定目标，转型升级向“新”出发

2月26日晚19时35分，巨大的炉体缓缓倾斜，金色的钢液泄入钢包，紧张的出钢环节对炼钢人来说屡见不鲜，但不同的是，本炉钢水是一个新“配方”创造的新钢种--355G-JC，这也是继汉钢中厚板建成以后成功开发的第三个板坯钢种。

2024年随着汉钢公司转型升级步伐进一步加快，炼钢厂瞄准百万吨优特钢、百万吨板坯背后的广阔市场，紧紧围绕“双百”战略积极推动转型升级，配合公司技术研发部大力开展新技术研发，多次开展理论研讨和分批次间接试验，355G-JC的成功出钢无疑又是汉钢公司转型升级道路上一个重要的“里程碑”，也是用技术打通与市场需求端的“沟壑”，敲开效益“大门”的重要手段。

再细看炼钢厂房内部，崭新的设备与散发着热浪的板坯相互映衬，厂房东侧施工现场一片热火朝天，图纸上的LF炉正“拔地而起”，新品钢种开发一次成功率、新品钢种开发攻关方案、以精炼为中心的新生产模式等“新”字无疑正勾勒“未来”二字。

深挖内潜，精细组织、精益运作出效益

2024年面对市场压力，炼钢以“战略解码”引战“十大硬仗”，细化炼钢工序管控，持续向过程要效益，紧紧围绕“两炉三机＋”组织生产，高效匹配人、机、炉、料等要素资源，引进二类硅铁、高钙石灰等优质物料，算温度账、算时间账、算成本账，加强延展式、纵深式核算，降低一切可降低成本。其次紧紧围绕公司《全员降本增效激励办法》，全方位、全过程落实公司降本决策，积极与外围单位协商，通过竞价谈判、岗位替代等方式降低炼钢运行成本；统筹协调，积极调动内部资源，形成班次调整、借调支援等特殊人力运行模式，为公司创效贡献炼钢力量。

“严卡精炼进站时间，严控出钢温度，保证各工序时间、成本、质量受控”。一系列“紧缩政策”像螺丝刀一样，分解炼钢工序，再拧紧内部的每一颗“螺丝”，保证汉钢这艘巨轮驶向效益的远方。

除旧布新，用改革活力创造发展红利

“剔除上道工序影响，转炉车间最终得分101.98分，连铸车间得分96.3分，紧盯铸坯成本、钢水消耗目标……”持续在月会上通报各单位的绩效考核分数是炼钢厂一直以来的优良传统，也是各单位“自我审视”“潜心修炼”的一个重要环节。

在公司市场化结算要求下，炼钢厂“痛定思痛”，破除“固有思维”，亮真招、出硬招。以成本为核心、以工序全过程管控为主线，制定炼钢厂市场化结算考核准则与要求，钢水成本、铸坯成本、“3554”成分控制率等一项项考核细则直达各工序最终结果和关键要点，着力凸显“干得好才能拿得多”的改革思路和绩效分配思路，用“市场化思维”提高改革的效率、效果。同时，打破“自我画圈”意识，增强“大局观”、敢于用“大工艺”统领全系统降本增效，不断尝试废钢烘烤、合金替代、精炼升温等新技术方案，弥补全工序提质增效硬伤、短板。（ 谭 聪 ）