一季度，按照公司生产部署，汉钢公司轧钢厂中厚板维修车间紧盯设备维护保养、人员技能提升、成本节约降耗等重点工作，进一步在“深度”“速度”“高度”三个方面筑牢设备“硬后台”，为实现中厚板达产达效“硬仗”任务奠定坚强保障。

抓培训“深度” 设备维护走深走实

面对新工艺、新技术、新设备、新员工的“四新”现状，该车间在2024年整体培训计划中再一次将设备维护内容进行细化，按照电、气、水等专业制定培训计划7份，确保内部维修人员更快掌握新设备性能。围绕双蓄热步进式加热炉、3500㎜四辊可逆式、ACC超快冷等关键设备，建立常规项点检56个、重点点检项29处，通过自动化实时监控严格监测，提升其快速故障处置能力。

同时，该车间以“师带徒”培训、车间班组活动交流研讨的方式，对工作中存在问题进行讨论，引导员工坚持“干什么学什么、缺什么练什么”的思路，将加强团队协作和个人学习结合起来，充分依靠“传、帮、带”的力量，不断鼓励员工积极考取相关专业职称，增强全员电气和维修技术的能力，实现个人的自我提升、自我超越。

盯现场“速度” 设备维护效能至上

为确保生产全流程可控，自中厚板产线热试车以来，该车间制定“预防性维修＋周期性维保＋计划性维修”三维一体的模式，以设备故障隐患早预防、周期性维护“不断档”、计划性维修出实效的思路，全力护航生产顺行平稳。

1季度以来，该车间组织人员对精整区域进行专项帮扶，陆续完成废钢皮带隔离网加固24米、板材修磨100余块、剪切设备调试37处关键部位等工作。对照周期性维护清单，完成轧机区域液压系统专项6S标准清理，加热炉区域重点设备全流程维护，ACC超快冷区域水系统排查，确保设备运转效能最大化满足生产要求。此外，通过制定设备责任包机制度、进行设备管理员培训等举措，促使岗位与维修人员的双向了解设备性能，全面实现设备“零”故障运行。

提思想“高度” 降本理念深入人心

在勇担设备维护“主人翁”角色的同时，该车间也在“变废为宝”的主题上下足功夫，积极将“降本理念”植入工作各个方面。全面落实精益管理思路，在日常巡检及维护中悉心留意，竭力避免“水、电、油、气”等各类能源介质的异常消耗。对车间工具需求进行周期性梳理，按照所需规格、所耗人工、所涉空间等进行科学分类，并制定清单有计划报备，杜绝了备件积压和资金占用的问题。围绕修旧利废开展相应工作，自主制作工具货架50余个、改善内部库房20余处，实现了员工专业技能提升与提质降本的双赢局面。

与此同时，该车间发挥班组长和骨干人员“领头雁”作用，依照新设备性能参数，结合自身积累的维护维修经验制成小册子，在内部展开共享共用，有力为后续设备维护奠定坚实基础。（汉钢公司 王致皓）