汉钢公司炼钢厂全力推进“提指标、优结构、降成本、增效益”等重点工作，坚持“一切成本皆可降”的理念，深挖降本“池”，科学组织，精准发力，确保各项硬仗有序开展，为集团公司高质量发展蓄满增效“源”。

精雕细琢，千方百计降成本

紧盯“降低钢铁材料成本”目标，该单位进一步挖掘钢后效益，加快钢铁料消耗攻关，优化转炉操作，做好细节管控。细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，不断加大专业化管理力度，推动降本增效工作向纵深发展。围绕影响成本的重点指标，精准发力，通过降低铁水单耗，废钢效益模型测算、废钢边际效益提升、循环物料使用等措施降低原材料成本，截至目前，累计降低成本15.44元/吨。同时，对重点管控指标完成率进行对标，积极引进新合金及新技术，将各项指标分解落实到个人，形成精细化成本管理模式，通过自上而下细化指标，自下而上夯实责任，确保管理人员、专业技术人员、班组员工人人肩上都有指标，坚决打赢效益提升攻坚战。

精耕细作，精益管理创效益

该单位不断完善内部设备管理制度及管理办法，强化重点炉机、关键设备的精细管理，常态化开展“关键设备评估”“备件计划评审”“事故复盘”“标准化维修”，夯实专职点检关键设备管理职责。从关键设备上线、下线、过程运行状态、周期性检查、检测、更换、备件存储等方面，查找问题、分析原因、制定措施、落实整改，形成PDCA良性循环。倡导“效益决定收入”理念，以TPM备件优化管理为导向，以实现备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理，确保备件计划的科学性、合理性和准确性。

精益求精，优化工艺挖潜力

以“效率最高、效益最好”为导向，以“影响就是事故”为生产组织理念，该单位细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产组织，利用停炉时间，组织人员合理维护转炉炉况，进一步降低钢铁料消耗。推行炉后喷粉工艺，提高炉渣碱度及氧化镁含量，确保溅渣护炉效果。同时，坚持以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，全面提升企业创新体系整体效能，全力提升产品质量。持续贯彻上道工序服务下道工序的理念，在保障正常生产用能的前提下，杜绝能源空耗，严控风机的启停及转速调节，煤气回收跟踪分析，细化完善分厂、车间、班组能源消耗数据库，对照目标自下而上逐级梳理，创新能源管控思维模式。完善三级数据计量，以合理的指标控制，杜绝能源空耗浪费。

事事处处算着干，安全效益双实现。该单位将继续坚持降本增效目标不动摇，推动成本管控向更深层次、更细节处再发力，为公司打赢生存保卫战和转型攻坚战凝聚力量。（汉钢公司 王斌 陈磊）