汉钢公司积极转变观念，加速推进新品研发，在保证产品质量的基础上，进一步释放产能，全力做好提质增效工作。

市场倒逼 思维先破局

圆钢边际效益好，释放产能就是增加效益。为抢夺市场“红利”，汉钢公司将圆钢月产计划由两万吨调至四万吨以上。以往总是间歇性生产的圆钢一下子变成满负荷生产，而且生产压力之大从未有过。

怎么稳定生产，提高效率，释放产能？汉钢公司棒线作业长说：“面对严峻的市场形势和巨大压力，大家必须拧成一股绳，凝聚坚决完成任务的思想共识。”汉钢公司组建生产攻关小组，紧贴生产一线，和岗位操作职工一同研讨、一同查摆，狠抠问题根源。进入8月份以来，圆钢轧制相比之前机架间速度波动更加平稳，精轧成品尺寸更加稳定。

盯住问题 “打蛇打七寸”

汉钢公司跳出提产就必须进行技改投入的惯性思维，紧紧围绕生产目标，迅速将各项攻关举措聚焦到问题点上，围绕合理匹配剪切、查支、分钢、收集与出钢节奏的问题点上，计算精确到秒，用秒表计算各工序作业时间，通过摸索发现，不是剪切、包装支数越多时产量就越高，只有合理匹配各规格4号剪倍尺分段，优化包装支数，才能实现收集与出钢节奏相匹配的最优效果。汉钢公司轧钢厂负责人说：“这一发现，让我们欢喜。也就是说，只要改进操作方法、优化操作细节，就能解决问题。”

各种操作方法的改变随之展开，先是优化打包机动作时序，将原来的4次捆扎改为3次捆扎。再在满足最快出钢节奏的前提下，减小轧件冷床倍尺长度，节省冷剪切剪时间。最后分规格固化冷剪上钢段数，固定支数，按组查根。解决问题的办法从最后的打包机，一点一点向前移，在“零”投入的前提下，先后找到了查支、倍尺优化三个重要制约点，并快速出台了相应的操作规范。

狠抓落实 念好紧箍咒

上面千条线，下面一根针。操作方法的转变及优化，只有员工切实落实到岗位上，才能起到应有的效果，整班管理人员深谙此道。汉钢公司轧钢厂组织班组开展劳动竞赛，生产达标竞赛紧紧跟上，谁干得好就奖励谁，新的操作方法谁执行得好，就表扬谁。大会讲、小会谈，严肃现场规范。管理人员和技术人员分班包保，跟踪抓落实。每捆钢材打包周期由52秒减少到47秒，打包速度提升了；不再按支查，改为按组查，钢材收集效率提高了；每小时多出2.5支钢、不同轧材机时产量在不断增加。冷床满钢现象消除，机时产量同步提升；干好了奖励，职工士气足，精细操作的氛围更浓；操作越精细，生产越稳顺，生产效率越高。

汉钢公司以“提高小时产量”为抓手，从轧制计划入手，班班定计划、班班算产量，统筹谋划，联动推进。每班的生产计划经过作业长审核后方可启动，不符合换辊规程的计划，必须重新编排，确保在联动计划和定尺计划穿插上线时，能按照“集中集批”的原则入炉，最大限度提高效率、降低燃耗指标。同时，对板坯库库位实施精细化管理，保证实物信息一致。优化轧制计划，尽可能按垛上料，减少现场找料的频次。经过不断实践总结，轧制效率明显提升，屡创高产。2024年，按炉轧制月产量实现生产目标，平均每小时较2023年日产水平提升2.11％。（汉钢公司 董晓芬）