为提升企业核心竞争力，汉钢公司不断探索关键路径，以科技创新为抓手，夯实信息化、智能化基础建设，驱动安全生产、降本增效、智能制造全面提档升级。

以“智”促安，筑牢本质化安全防线

“今日隐患排查4项，已完成闭环整改，请在后台进行确认。”自安全风险管控系统上线运行后，汉钢公司安全管理步入了新阶段，相较于传统检査方式，线上确认的方式省去了大量沟通衔接时间，这极大提高任务执行效率。

汉钢公司紧密围绕“安”字做文章，以安全生产标准化管理体系“真达标，达真标”为目的，大力推进安全管理智能化管理工作。对日常作业进行分析研判，员工在录入作业信息时自动生成作业风险等级以及各项风险管控措施，基本实现了业务数据化、协同平台化、分析智能化、保障机制成熟化的目标。

同时，汉钢公司狠抓设备、工艺、作业环境安全系数提升，各工种调度人员通过高清的液晶大屏，可以实时看到生产流程运行情况，包括作业人员有没有按规定穿戴劳动保护用品，装卸车指挥人员站位是否安全，行车吊动时是否严格遵守操作规程……这些都能在第一时间得到信息，并全程进行监督，增强整体安全运转能力。

向“新”而行，聚力全系统降本攻坚

“以前的风口检测都是人工现场观察，大多都靠经验判断，现在通过风口成像就能轻而易举地观察到风口工作状态。”近年来，汉钢公司用上了风口成像和高炉炉缸侵蚀监控软件，热流强度高一目了然，偶尔判断失误的状况得到彻底消除，极大程度提升了高炉操作的准确性。

汉钢公司牢牢牵住科技创新“牛鼻子”，走好科技创新“先手棋”，全力构建工艺技术研发力量建设，积极集聚行业创新资源，推动“产学研”融合，打通成果转化“最后一公里”。同时深入研究实施“铁-钢-轧”共赢项目，将数字技术有效赋能到实时生产场景，实现全工序、全流程的转型升级，让“禹龙”钢材加快迈向高端化。此外各“阿米巴”单元深度融入公司一体化运营大格局，通过组建降本硬仗团队，多维度联合生产、采购、物流、销售等部门，紧密协作、高效配合，达成联合降本的良好格局。

“智”慧领航，赋能全流程冶炼过程

在汉钢公司2号高炉出铁场，铁口工手挎遥控器，旋钮来回扭动，就操作了开口机和泥炮这样的庞然大物，随着钻杆的不断钻入，红色火星愈发增多，唰唰唰，只见一条火龙般的铁水顺势喷涌而出……

在远程遥控控制系统改造前，操作工要在操作室远距离手动操作阀台上各个操作杆，铁口工要远距离观察班长的手势进行操作步骤衔接，现在不仅实现了一键远程启动，还能在线观察电机电流及有位变化掌握每台设备的运转情况，整体生产稳定性大幅度提升。

坚持“数智”赋能，是壮大发展潜力的“制胜法宝”。如今，汉钢公司炼铁厂已将原料系统、运行系统、喷煤系统、铁路枢纽控制系统、渣铁处理系统进行集中控制，同时还提供了故障声光报警与存档记录，便于工作人员及时发现与解除故障，提高工作质效，真正让全流程冶炼与智能化技术相辅相成。（汉钢公司 何光钊）