细化体系落实，深化层级管理落地
汉钢公司烧结厂围绕烧结矿“提质降本”主线，深挖内潜，把提升工艺技术作为首要任务，紧盯目标不放松，开展技术攻关，对照公司质量管理体系要求，每月开展质量体系内部自查，保证质量管理体系符合标准。各车间充分利用内部工艺质量管理职能，开展内部工艺质量专项检查，车间天天查、班组班班查，查标准执行、查工艺制度落实、查检化验过程、查现场质量管控、查报表记录规范性，并对检查发现的问题通过现场整改、建言献策、专项攻关等多种形式解决，提升车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力。此外，鼓励各车间自主开展工艺布局优化、工艺设备性能提升、工艺安全隐患完善及员工自主开展指标攻关、技术改造等，激发广大员工想干事、敢干事、干成事的激情，助推烧结厂工艺质量管理再上新台阶。
设备与工艺融合，提供硬核保障
为进一步助推工艺设备精细化管理，为烧结矿质量稳定保驾护航，该单位以四新项目引入、技改项目实施为手段，提升工艺设备性能。规范烧结厂皮带秤管理，详细梳理各区域所有皮带秤型号及关键参数并建档，针对同类物料使用不同型号的皮带秤使用效果进行对比总结，逐步规范统一皮带秤型号，实现备件互换。完善工艺设备统计台账，详细记录工艺设备型号、使用寿命、维护或更换周期，合理安排工艺设备日、周、月检修计划，做好工艺设备的备件验收。使备件管理向精细化方向迈进，使设备检修有计划、有步骤按周期进行，确保设备正常运转。围绕烧结矿质量指标的窄区间控制，加强对测量仪表的管控，针对不同配料秤的设备参数、运行时间以及原料特性，制定配料秤校验管理制度，定期对配料秤进行校验。对部分下料精度差的燃料秤、熔剂秤升级置换，提升下料精度。
精准施策，深挖内潜降成本
结合铁前降本硬仗要求，在确保烧结矿质量的前提下，节约燃料，降低生产成本。降低烧结矿FeO含量是降低固体燃料消耗最为有效的手段，因此，该单位不断探索实践和优化工艺控制及生产操作的标准化，根据烧结含铁料结构，合理优化和控制燃料粒度，结合生产实际，不断修订完善烧结矿FeO调控模型，验证模型实际效果，再运用标准模型，落实生产过程质量控制，稳定质量、稳定烧结料层；合理匹配烧结矿质量指标，优化工艺参数，稳定返矿率；根据回收物料不同品种成分的差异性，策划回收物料（重力灰、氧化铁皮、渣钢粉等）的长期稳定配加，确保不同配比料垛之间含铁料原始FeO含量持续稳定，为提升关键经济技术指标，降低烧结成本和烧结工序能耗创造有利条件。（ 刘东迎）
