进入二季度，汉钢公司坚持以效益为中心，以降低铁前成本为核心，严格成本预算刚性控制，完善业绩考核指标体系，做足结构降本文章，全力确保高炉冶炼稳定顺序、优质低耗。

调整结构 创造稳定高效低耗局面

面对降低铁成本这场硬仗，汉钢公司通过优化高炉冶炼参数，积极开展“提煤降焦”“以煤代焦”生产攻关，根据原燃料库存及消耗，优化炉料结构，增加熟料入炉率，实现铁前成本持续降低。

“每天的原燃料情况都有细微的差别，每一项指标的波动，都会影响高炉炉况，导致成本的变动。”汉钢公司炼铁厂根据每天原燃料条件情况“量身定做”操作方针，调整主要运行参数调剂范围，确保生铁效益最大化。为实现高炉长周期高产低耗，该单位持续做好采购降本、用好性价比测算模型进行科学配矿优化，在确保炉况顺行基础上，通过改善固体燃料粒度、保持混合料水分稳定等措施提升高烧结矿强度，并配加高钛矿、硫酸渣、高铝矿等低价缺陷物料使用，让高炉吃上优质的经济料，开创了高炉稳定高效低耗的生产局面，实现了指标的有效改善和成本的显著降低。

用好政策 激发全员降本创效热情

汉钢公司坚持“强激励、硬约束”与“正向激励”相结合，制定了与全面预算相匹配的绩效薪酬分配模式，进一步增强了全员“效益增、收入增，效益降、收入降”的意识，调动了广大职工干事创业的积极性。

在精细化的激励机制引领下，汉钢公司炼铁厂以职工劳动竞赛为载体，瞄准降本增效、创新创效、指标优化、设备稳定等方面开展了一系列竞赛活动，营造了“比学赶超”的浓厚氛围。“近日，公司召开一季度查找提改献表彰会，多人受到表彰，各系统、各工序、各岗位的职工要广泛参与其中，为铁成本持续降低创造有力条件。”该单位横向围绕高炉指标、工序费用、车辆费用等重点指标细化分解任务措施，纵向实施分厂级、车间、班组级“三级”攻关推动各项指标取得新突破，逐步形成全员参与降本的管理模式。如今，铁前系统锚定同一个目标，如同“满天星”汇成了“一束光”，照亮了降本增效之路。

高效联动 构建合力降本降费格局

“铁成本取得进步，并非炼铁工序一己之力，而是公司相关单位部门群策群力、共同努力的结果。”在汉钢公司‘以高炉为中心’方针的指导下，相关单位和部门都积极行动，携起手来为开创铁前降本新局面而努力。

今年以来，铁前系统齐心协力，系统联动、主动作为，高标准完成调度指挥、能源保供、物流协调、物料平衡各方面工作，纵深推进极致降本落实落地，为高炉生产稳定顺行提供保障。同时，该单位坚持向技术要成本、要效益，积极推动铁前系统技术升级，优化高炉装料制度，围绕提高煤气利用率、富氧率开展技术攻关，为铁前降本增效提供技术支撑。此外，各工序按照“局部合理、整体最优”原则匹配资源，做好外围保障工作，同向发力、力出一空，全力配合高炉建立全新的炉料结构模型，为汉钢公司打赢生存保卫战打牢根基、夯实基础。（何光钊）