走进汉钢公司，各生产操作室彰显着“云端”智慧、小改小革闪烁着创新之光、人才培养工程回荡着由“工”到“匠”的蜕变声响……在生机盎然的春天里，汉钢公司发展新质生产力的“引擎”正被悄悄点燃。

“智慧”式嵌入，为新质生产力提速

“我们根据当前的布料圈数，随时查看料流变化，实时动态观察气流的稳定情况，气流监控系统可对高炉径向气流，周向气流和软熔带根部位置进行监控。”在该单位调度指挥大厅，调度人员紧盯主控大屏，随时观察各车间关键设备运行情况及高炉炉况趋势图，并利用在线储存及调看运行曲线、统计等功能，实现远程调度指挥。

今年以来，为彻底解决炼铁区域大、岗位分散、整体管控难度大的实际问题，该单位树牢“智取未来”发展理念，以加快推进智能炼铁建设为抓手，坚持以“大平台、大数据、云服务、群协同”的思路，加大数字化优化、信息化升级、智能化投入，建立六大成本关联模型，进一步做到减人、增安、提效，切实做到以“智”促“新”，引领生产方式转型变革，为发展“新质生产力”夯实基础。

“精益”式创新，为新质生产力聚效

人间四月天，乍暖还寒。该单位毛洁成技能工作室里却热火朝天，小组成员们正在为降低燃料比科技攻关项目争论的“面红耳赤”。自该工作室成立后，先后围绕去中心加焦、钒钛矿冶炼、经济炉料优化共完成科技攻关3项，小改小革8项，为炼铁工序创造经济效益约500万元，丰硕成果让创新者们的热情加倍升温。

该单位以开展自主改善为抓手，坚持“全员创新”的理念，精准识别自主改善切入点，为技术攻关定方向、铺路子，不断激活创新队伍的创造思维，挖掘技能人才的创造潜力。同时，拓宽科技成果转化对接通道，通过“自主认领”“项目交办”等方式，先后将皮带智能化无人值守系统、软水站钠离子交换器改造、喷煤制粉布袋箱体改造等创新项目在生产中推广实施，做到以“攻克一个难题解决一类问题”的“链式”效应，加快推进成果转化，确保“技术复制”就地应用，为点燃新质生产力的引擎聚效赋能。

“精准”式培养，为新质生产力聚能

“2024年，要让更多的职工实现由工到匠的蜕变，把技能人才放在解决炼铁发展‘卡脖子’难题的‘阵地’中。”该单位负责人说到。在十里钢城，解决“人才之困”是发展新质生产力重要“能量密码”。

该单位坚持实施“人才强企”战略，树立“阶梯式”人才培养基本思路，以创新工作室、专业技师、内训师课堂为依托，通过技术技能比武“理论培训＋实操演练”的模式，不断强化职工技术理论和技能实操水平。同时将岗位上标准化作业、故障处理、技术攻关等难点环节进行统计，并进行针对性培训，让员工实打实的学到知识、学到技能，逐步培养出一专多能的复合型操作人才，做到以事择人、依岗选人、人岗相适，既解决了基层人手不足的“梗阻”问题，也提高“人才孵化”计划的吸引力，形成“尊重人才、尊重创新、科技兴企、人才强企”的浓厚氛围。（何光钊）