一季度，龙钢公司炼钢工序两眼向内、以变应变，围绕硬仗任务持续攻关，提指标、控成本、抓细节，在降本增效、指标提升、技术攻关等方面下足功夫，助力企业打赢“十场硬仗”。

两眼向内，在降本增效上下功夫

该工序牢固树立过“紧日子”的思想，在精细管控上狠下功夫，建立降本增效重点指标清单，以关键指标为导向，建立全员、全过程、全方位成本控制精细化管理平台，拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理链条。开展“我为炼钢来建言”金点子征集评选活动，广泛征集一线职工降本增效“金点子”，发动全员积极参与小技小改、创新创效活动，促进降本增效再上新台阶。通过严格班组成本过程控制，形成班清日算机制，重点对换包开浇产生的坯头坯尾、大包浇余、中包剩钢、物料消耗等全面监控，确保各项降本工作落地落实。

迎难而上，在指标提升上求突破

该工序聚焦“低成本、高效益”经营之本，积极对标对表，学习借鉴先进钢企“全、深、实、硬”的经验，充分发挥四级成本核算作用，积极探索提升指标的最佳模式和方案，充分发挥新区低成本、低消耗、高效率生产优势，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，与历史最好比拼，向行业先进看齐，全面提升连铸关键指标，进一步确保钢坯质量。针对新区连铸机中包侵蚀，影响生产稳定顺行这一问题。技术人员积极对中包进行改造，调整中包排渣口高度，并改变排渣坡度，使钢渣流出更顺畅，中包寿命提升了4小时，年可创效83万元。

深挖内潜，在设备改造上做文章

该工序以设备精益管理为抓手，以提高设备综合利用率、实现设备零故障为目标，坚持“能用不领新，能修不舍弃”的理念，落实精细化管理，按照定额控制目标，严控各种物料消耗，做好物料领用、消耗登记台账，每班进行统计，每日进行分析，每周形成清单并总结。围绕生产中的难点、重点问题，管理干部带头参与设备改造、技术攻关活动，及时解决制约生产的瓶颈问题。针对拉矫机减速机容易出现轴承损坏问题，技术人员集思广益、追本溯源，通过在减速机轴套端部安装压板，保证了轴和套的同轴度，杜绝了因晃动造成的磨损，保证了生产稳定顺行，年可节约设备维修费用20余万元。（龙钢公司 尤勇）