今年以来，面对异常严峻的钢铁市场形势，汉钢公司坚定敢打必胜信心，牢固树立过“紧日子”思想和“成本制胜”理念，深入推进市场化精益化管理，为大干二季度赢得了广阔空间。

深化融合，构筑精益管理“新优势”

“牢固树立精益思维导向，全员、全覆盖地开展精益化、市场化‘两融合’，紧抓经营管理各项工作不懈怠，创新管理，实干巧干，全力以赴降低生产成本。”汉钢公司始终坚持把融合管理作为推动生产经营质效提升的有力抓手，以“资源整合”为导向，以“销售利润率回归行业平均水平”为目标，成立“十大硬仗”攻关项目，编制《战略解码工作实施方案》，梳理形成234项重点工作任务清单，倒排工期、压实责任、节点推进、确保效果，不断激发降本增效内生动力。

汉钢公司炼铁厂坚持向管理要效益，向改革要动力，每月在铁前硬仗推进分析会上对重点工作完成情况进行通报，倒逼各推进小组锚定工作任务，各司其职、各负其责，确保按时、按质、按量完成既定目标任务，加速推进重点降本项目落地见效。

精益管理，驱动系统优化“高效能”

围绕影响制约铁前生产成本的瓶颈问题，汉钢公司炼铁厂始终把系统优化工作作为成本管控的着眼点和主攻方向，组建成立了高炉指标提升、机电设备节能攻关、炉料优化增效、工艺降本增效等6个攻关小组，以现场指导、系统跟进为抓手，灵活运用“改善--提升”精益管理工具，助力炼铁工序管理实现低成本精益运营。

该单位发挥全面预算的引领、控制作用，围绕铁前成本经营项目管理流程、基础成本费用控制、工序成本等方面，将预算总目标逐级分解到各车间、科室，逐级落实责任、逐项量化数据。与此同时，该单位还持续推进能源浪费排查改善工作，建立内部能源浪费识别管理办法，分层分级进行管控，合理运用“经济杠杆”撬动班组及个人参与排查能源浪费的积极性和主动性，真正将生产现场中的隐性浪费点和薄弱点挖掘出来，形成“发现问题、整改落实、持续改进”的正向循环。

薪酬挂钩，激发修旧利废“新活力”

为进一步降低吨铁加工费用，该单位严格控制车辆费用、外委费用、维修费用等可控成本项目，提升科技创新、修旧利废转换率。不断丰富各车间个性化管理方式，将材料管理成效和个人绩效工资挂钩，极大调动职工回收利用的积极性。

同时，该单位坚持“能自主的绝不外委、能维修的绝不买新、能复用的绝不丢弃”原则，不仅生产成本得到了有效控制，还让闲置物资发挥余热“再上岗”，全力促进降本增效落地开花。此外，该单位以‘控费降本、提质增效’为主线，不断优化完善铁前精益管理新模式，持续强化过程管控，以‘落地实施、务实高效’为标准，巧干实干，善作善成，在企业转型升级、爬坡过坎阶段深挖创效潜力，盘活资源活力，消除冗余浪费，以实际行动助推汉钢公司降本增效工作见实效。（炼铁厂 何光钊）