在生产现场，自动化生产设备正在有条不紊地运转，厂房内焕然一新，崭新的设备排列整齐，犹如一支装备精良的队伍，等待着新的生产任务；岗位人员对生产的每个环节严格把关，确保烧结矿的质量和性能达到最优……

近日，“新质生产力”频频登上热搜，成为热词。汉钢公司烧结厂聚链成势，不断刷新着“烧结名片”。

“管”“控”一体化，秀出新实力

走进脱硫脱硝主控室，整面墙的液晶屏监测着整个烧结系统运行状况，综合管控平台可实时、动态、全面地获取各环节的最新信息。该厂积极引进烧结烟气综合治理提升改造，利用活性炭烟气吸附净化系统及烧结配混、烧冷九大操作系统，始终坚持“一张蓝图绘到底、明晰战略定位”的理念，围绕“智能制造、智慧平台、一流指标”的工作目标，实现了管理的数智化转变。

清洁运输、自动布料、智能加水……生产车间内，一块块烧结矿等待出品。智慧系统贯穿了全工序、全流程、全时段，开启了一屏观全厂、一键扭指标的智慧烧结之路。

减“碳”增“绿”，尽显新姿态

为满足超低排放要求，该单位积极稳妥推进“碳达峰、碳中和”，加快推进低碳清洁运输方式，提高清洁运输比例；采用自动感应启动通道两侧喷嘴，对出厂货运车辆轮胎进行高压冲洗；借助信息化技术，建成智能门禁系统，通过微信扫码注册、车牌识别、车体抓拍等精准识别，对不符合环保要求的车辆禁止通行；实施265m²烧结机烟气净化系统，系统投运后，污染物排放量大幅降低，与之前的湿法脱硫相比，S02排放量较国家标准降低85％，氮氧化物排放量降低50％，完全达到超低排放要求。并自主研发了《基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结技术》，结合生产、环保、指标三者关系，标本兼管，实现“质量指标＋超低排放”双升目标。

“百舸争流”，拓宽新赛道

近年来，该单位充分发挥王志春劳模创新工作室在“人才链”“创新链”的关联作用，加快推动“两链”深度融合、高效协同。一方面搭建技术创新交流平台，做优“人才链”。以“查找提改献年创效200万”为依托，举办岗位技术比武、技能竞赛、业务交流、带徒跟师等活动，完善职业技能奖励机制，对获得技能大赛冠军的个人给予奖励。一季度以来，组织开展劳模工匠“师徒结对帮扶”20余人次，累计完成技能人才评价考核10余人。另一方面是激发劳模工匠示范引领活力，赋能“创新链”，实施“劳模带队领跑”和“工匠揭榜挂帅”等行动，统筹策划质量提升、降低固燃、管控成本等各项工作，以保质保量为根本原则，在生产细节中打磨高品质烧结矿，最大程度利用生产资源，以创新开辟转型升级新赛道。（汉钢公司 宁 蕾）