“自从将布袋除尘器的清灰频次由每班3次调整为2次，脉冲循环间隔时间由每次10秒调整到每次15秒，每月可节省压缩空气35万立方米，可节省费用约3万元。”汉钢公司烧结厂脱硫车间负责人指着主控画面介绍道。

今年以来，该单位瞄定全年目标任务，立足岗位，以精益化为抓手，以“转变观念、加强管理、专业创新、重点突破”的工作思路，坚持把小改小革、修旧利废、指标控制和优化生产系统作为重点工作来抓，“软”“硬”兼施，在日常生产和检修过程中寻求降本增效新路子。

通过细化设备管理、细化能源管控，根据每日活性炭、氨水、液碱、蒸汽、高炉煤气、转炉煤气等主要指标的波动情况，查找具体原因，及时分析、总结好的做法，在各车间横向对比、在各班组间纵向对比，补足短板，强化弱项。

一季度以来，组织各岗位清理电除尘积灰、吸附塔积灰，在保证环保达标排放的同时，最大限度节能降耗。集中组织班组长、主控工、风机工、电除尘、布袋除尘等岗位操作人员，分析影响单耗及指标的因素，探讨降低活性炭用量、环保数据管控的操作技巧。通过制定电除尘检修标准，大大降低了吸附塔塔压；根据入口氮氧化物浓度及时调整喷氨量，将现有蒸发器一对二，改为一对一使用，从而更精确控制喷氨量需求；对脱硫脱硝关键参数及能源介质增加声光报警，及时动态调整增压风机、热循环风机及冷却风机负荷，用电量明显下降。

据该单位设备员许鹏飞介绍：“设备在正常运行时，职工无法对其内部结构、性能进行详细掌握。但是在修旧利废过程中，我们可以拓展思路，了解其内部结构，剖析异常现象原因，思考如何改进优化。”如此一来，既有效减少了同类废旧物品的产生，而且通过零部件更换等手段对废旧物品进行修复，实现了废旧物件的综合利用。在此过程中，还大大提升了职工分析判断和解决问题的能力，提高业务水平。

一直以来，该单位秉承“没有绝对的废品，只有放错地方的资源”的管理理念，对废旧物资再拣选，在废料场“淘宝”，开展“清库”行动，调剂积压、闲置物资，对淘汰物资进行革新改造，提高利用率。针对燃破除尘淘汰防静电不防爆滤筒闲置的现象，该单位设备环保科联合脱硫车间、配料车间，根据除尘灰成分含量不同，结合滤筒型号，准确分析判断，将淘汰滤筒安装更换至筛分除尘，保证了筛分除尘稳定运行，节省采购费用8万元。

处处精打细算，时时开源节流。在烧结厂，全员多点发力、精耕细作，一系列聚沙成塔、积少成多的增效举措，已成为全体烧结人的思想共识和行动自觉。（张明 朱丽君）