陕钢集团汉钢公司聚焦生产经营难点、堵点问题，以“智”赋“质”，强化成本管控力度，提升核心竞争能力，加速培育新质生产力，助推集团公司销售利润率回归行业平均水平。

多点发力、力出一孔，让低成本战略成为生产经营的命脉所在

为构建“横向到边、纵向到底”成本管控体系，汉钢公司在企业价值链中嵌入利益链，同时将生产数据和财务数据相融合，让降本增效落到数据上，为企业及时进行成本决策提供支撑。

汉钢公司炼铁厂结合当前生产实际，建立了一套完整、全面、实时的四级成本核算控制体系。通过内部保障和纠偏控制，确保“日保周、周保月、月保年”的成本管理链条落地见效，同时严格过程管控，逐级压实到人、落实到点，形成多点发力、力出一孔的良好降本局面。此外，该厂将各类新政策与生产实际相结合，在解决思路和具体操作上跳出固有圈子，找到解决症结的正确方法，将一切增高成本、加大投入的管理事项全部纳入分厂成本管控范畴，实现铁前生产成本要素全覆盖、无死角的管控体系。

过程控制、高效低耗，让大工艺统领成为降本增效的关键核心

为更好发挥大工艺统领作用，系统性提升公司工艺技术管理和全过程质量管理水平，推动系统高效低耗高质量运转，汉钢公司从进厂物料、过程工艺控制、中间产品到终端产品全程进行工艺质量管控。

汉钢公司炼铁厂严格落实产品质量安全主体责任，提高全员全过程质量控制意识，不断加强炉况管理，根据原燃料条件及炉况运行情况制定适宜的高炉操作方针，同时密切关注槽下原燃料质量波动，狠抓原燃料筛分，发现异常立即采取有效措施，杜绝连续低炉温、高碱度等事故发生。一季度，该厂坚持计划费用前置管理，积极开展工艺技术攻关，强化各项措施落实，做好高炉“攻守退”，稳步提升关键管控指标，工艺入炉焦比环比降低10kg/t，煤气利用率环比提升0.12％，有效促进低成本冶炼水平不断提升。

专业联动、互补互促，让高效成为长周期稳定顺行的前提条件

围绕影响制约铁前生产稳定顺行的瓶颈问题，汉钢公司直面庖析问题，形成专业攻关小组、鼓励“揭榜挂帅”，力争从点到线、从线到面，摸排人、机、物、料因素，以检查一处、登记一处、整改一处的原则，及时堵住出血点、打破瓶颈点、助推创效点，确保铁前高效生产流程落地见效。

汉钢公司炼铁厂在稳定炉温、降低焦比、减少炉况波动上不断探索总结，针对炉况趋势进行早调、微调，并不断分析、反思，对重点指标进行优化控制，逐步形成炉内操作、炉外生产组织环环相扣，互创生产条件的良好态势。同时加强内部生产管控和精细化操作水平，强化炉前出铁环节管控和风温、风量优化操作管理，对出铁正点率、铁量差、铁沟维护进行动态监督与考核，倒逼炉内操作精细化、标准化，炉外操作规范化、高效化，助推高炉长周期稳定顺行。（邓铁拓 章森奎）