节能减排是缓解水资源短缺的重要途径，也是促进企业高质量发展的必然选择，陕钢集团汉钢公司坚持绿色发展理念，通过实施节水工艺优化、生产系统升级改造，强化节水制度体系建设，取得了显著的节水效益。

内外合力，从严从细降低水消耗

炼铁系统是钢铁冶炼环节的用水大户，涉及的工序非常广泛。为此，汉钢公司炼铁厂建立用水管理巡查、巡检规定，用水管理考核办法等规章制度，明确用水单位管理职责和具体要求，持续完善用水管理体系。同时成立了“降低炼铁工序新水消耗”项目攻关小组，该小组以“提高循环水质达标率，满足用户用水需求”的生产理念，分析节水指标，明确责任落实，把各项指标层层分解到车间、班组、个人，真正做到个人指标支撑班组指标、班组指标支撑车间指标，不断提升公司节水能力。

同时该厂以行业吨铁耗水平均值来制订考核标准，不定期抽查各车间节能操作落实情况，并深入推进“日统计、周通报、月考核”管理，有效堵塞生产现场存在的能源漏洞，节水降耗成果显著。

查漏补缺，牢牢牵住用水“牛鼻子”

对于体量庞大的钢铁企业而言，交织纵横，体量庞大的供水网络，因部分管道老化严重，跑冒滴漏，会造成运营成本居高不下。

汉钢公司炼铁厂对区域管网进行全面排查。在工艺上，组织开展管网漏损情况摸排，对废弃不用的管道阀门拆除封堵，从源头消除管道泄漏风险；在操作上，针对超期服役的地下管道漏点，利用测漏仪精准定位，带压封堵，保障生产供水连续稳定。另外加强与生产部、动力能源中心等相关单位的沟通，完善用水管理计量网络，逐步实施分区计量和实时监测，为精准识别管网漏损点做好支撑。

此外，该厂转变管理思维，持续优化制水工艺，根据用水质量变化，及时调整杀菌剂、阻垢剂的药剂用量，有效降低工业水中的污染物的含量来延长管道使用寿命。

攻关技改，精打细算用好水资源

一直以来，该厂坚持清洁生产、节水和环保并行，依靠技术创新，积极采用节水新技术、新工艺、新设备，不断加强用水源头控制和循环水全过程控制，并不断推进节水重点技术改造项目实施。

对落后的蒸发冷却器和水泵进行技术改造，利用远程智能系统连锁控制各水池补水阀门，从而减少了蓄水池不必要的溢流浪费；根据气温变化及时调整空冷器风扇开启台数，确保冷却水温合适；根据循环水水质变化，及时调整反洗排污量；软水站合理控制交换器反洗时间一小时、正洗时间20分钟以内，借此提高循环水过滤精度。同时，根据不同用户的补水周期、补水用量，进行错时补水、均衡补水，实现了系统整体降压运行，一系列硬核手段有力的促进企业生产用水成本下降，实现了用水效益最大化。（汉钢公司 崔波）