“板材发货创中厚板投产以来最高纪录，这是大家艰辛努力的成果，非常感谢大家。”近期，来自汉钢公司轧钢厂周例会上的一段致谢引起了笔者的兴趣。

投产短短数月，汉钢公司轧钢厂板材发货量便迎来新纪录，是什么样的好举措推动其实现？这其中又有哪些故事？接下来，就让笔者带您去解码，看看他们的做法。

破茧而出、科技赋能 智能化实现增量

面对发运过程中的信息匹配瓶颈，该厂积极与公司信息化人员联动，对智能仓储管理系统不断调试，利用手持终端实时录入和查询产品信息，实现了对发货流程的数据高度匹配和全面监控，大大减少了纸质台账的需求，推动产品管理的自动化、智能化。依托智能仓储系统，将板材堆垛、倒垛、板材状态、发运过程一体化管控，确保数据传输的及时与准确性，提升整体运作效率。2月底，该厂日发运量连续五天取得骄人成绩，为汉钢公司中厚板达产达效硬仗作出了积极贡献。

化蛹为蝶、调整策略 流程优化提效率

面对瞬息万变的市场，汉钢公司轧钢厂迅速转变思路，系列举措在板材生产末端实现良好成效。设立高效的入库管理流程，严格进行产品质量核查，确保入库产品无质量瑕疵。根据产品规格类型，规划现有成品库垛位布局，进一步提高垛位利用率，减少库存积压。同时，根据客户订单需求，制定合理的出库计划，并全面优化出库路线，减少周转次数，推动产品在最短时间内发货。

此外，面对发运倒垛频繁、线下数据滞后等问题，在人员紧张的情况下，该厂强化与公司职能部门沟通协作，安排专人跟踪，加快信息化步伐，压缩检验周期，并督导装车质量，全力为客户推送优质产品。

简化工作流程、畅通上下信息……在连连新纪录背后，该厂也组织了多次培训和交流活动，确保每位员工都能对新设备、新思路熟练掌握。并且制定板材发货劳动攻关竞赛方案，以正向激励举措提升员工的积极性，力求每一块板材从生产到发运都经过严格把控，为客户提供可靠的产品。（汉钢公司 杨伊菲）