“1＋1=？”，不同的解法答案不尽相同。连日来，汉钢公司设备管理中心推行“1＋1”新式解法，在设备水平、设备效率和设备经济运行上探寻最优解，开启了创新加速管理提升模式，确保一季度公司设备管理各项目标任务保质保量完成。

育才＋全覆盖=设备水平提升

3月份，设备管理中心结合现有人员专业及分管业务，制定了“每周一检、每周一会”的监督管理机制，7个小组分别对管辖区域设备使用单位现场设备治理、润滑、安全联锁等进行检查，针对润滑标准有遗漏、点检记录未形成PDCA循环、油污未清理等问题进行分类分析、曝光亮相。同时，参检人员为电气、机械、液压、特种设备、风机等多个专业人员，采取交叉轮换制，实现了监督管理全覆盖、全专业、全方位、全系统。通过不同专业同步渗透，让本专业干的更精、更细，让非本专业人员了解掌握知识，打造设备复合型人才，进一步提升公司设备管理水平。

协调＋服务=设备效率提升

为充分发挥设备服务保障作业，该中心要求区域包片负责人、业务主管定期深入设备主体单位进行调研、走访，针对全员设备创新创效、修旧利废、外委修理及大修项目等疑问现场交换意见，针对提出的现场治理、法规标准落实及设备安装、生产过程中遇到的瓶颈问题及时商讨方案并细化措施，让业务“少跑路、跑弯路”，并层级宣贯国家相关标准及政策、公司设备管理新要求，持续配合专业检验机构审查中厚板压力管道并督促尽快出具报告，让相关人员明确责任、管控内容，定期评估关键设备运行状况，进一步提升设备效率。

目标＋行动=设备经济运行

该中心主动出击，研讨制定了《2024年设备管理降本增效方案》，明确责任人、统一数据来源，让目标指标明确化、具体化、数据化。通过在降低维修降费、系统降费、重点项目转型升级、降低备件材料库存占用、降低备件材料消耗、设备运行管控上同向发力，落实降本增效。同时，严控项目申报及验收、计划申报，采取片区＋业务双重管控措施，重监督强执行，力争实现综合降费及创效1600余万元，生产维修、吨钢外修及备件库存占用均在去年的基础上降低15％。通过全员努力，一季度公司设备管理实现一般及以上设备事故为零的目标。（王海燕）